《包装车间的粉尘治理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装车间的粉尘治理（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、包装车间是水泥厂最为严重的尘源之一。连续测试结果表明，我公司老式包装机处于工作状 态时，作业点粉尘浓度高达9.6mg/Nm3,室内平均粉尘浓度7.8mg/Nm3,外排浓度210mg/Nm3,三 项指标均超过了国家标准规定。1992年底，我们对老线包装车间收尘系统进行了全面改造, 两年来的运行结果表明，本次改造效果较好，完全能达到国家标准规定，现将改造情况分述如 下。1改造前的情况1.1改造前收尘工艺我公司老线为一台G4201型双嘴水泥包装机，收尘设施为两级,一级是CLK-700扩散式 收尘器;二级是正压袋式收尘器(自制)，见表1,两收尘器工作流程见图1。表1 正压袋收尘工作参数规格项目Z-64
2、袖袋个数64收尘有效面积(m2)80袋内风尘(m/min)1净化能力m3/h4800流体阻力(Pa)686.51.2系统存在的缺陷(1) 系统阻力大，收尘效率低。扩散除尘器本身流体阻力较大(约1800Pa),又加之该正压 袋收尘为人工清灰，中间滤袋积灰不易清除,因而系统阻力大大增加,处理风量明显减少，降 低了收尘效率。(2) 该袋收尘器结构不合理，工作时为正压，内滤结构,每当掉袋现象发生时，粉尘便充满 整个车间，污染现象严重。(3) 收尘风量不能满足包装机要求。袋收尘处理风量只有4800m3/h,是包装机要求风量的 80%左右。(4) 两级收尘，工艺复杂。5图1改造前工艺流程1.G4201双嘴
3、固定包装机;2.CLK700扩散除尘器;3.GX300螺旋输送机；4.4-72-11N-5C风机;5.ZD型袖袋除尘器(64袋);6.闪动阀2改造情况根据包装车间粉尘干、细的特点和原收尘器的收尘情况，经过多次论证，选用了合肥水泥 院设计的FD系列回转反吹袋式收尘器(见表2)，同时对传统的收尘点也做了改进，收尘工艺 见图2。表2FD180-78袋收尘器性能处理风量(m/3h)过滤风(m/min)允许温度(C)允许浓度(g/m3)重量(kg)5400 162000.51.5L2060 2004580K图2 改造后收尘工艺1.G4201双嘴固定包装机;2.FD180-78收尘器;3.4-72-11N
4、-6C风机;4.双层闪动阀；5.GX400螺旋输送机;6.操作台；7.反吹风机;8.行星摆线针轮减速机2.1 FD18 0收尘器的特点(1) FD180收尘器是一种复合式除尘器，是重力与袋收尘的结合，含尘气体低进高出，避免 了二次扬尘;风侧向进入收尘器,在离心力的作用下,粗粉落入灰斗,微粒粉尘随气体散落于 滤袋间(外滤)，粉尘在风的作用下，阻留在滤袋外表面,净化后的气体进入收尘器顶部,由引 风机排出。(2) 脉动清灰。反吹风机的高压风经反吹阀产生脉动，通过反吹管进入反吹机构，反吹机 构由行星摆线针轮减速机带动，高压脉动，风依次进入各个滤袋,清除表面积灰。其构造见图 3。(3 )风量能满足收尘要
5、求。图3反吹机构示意图1.反吹孔;2.反吹机构2.2收尘点的改造情况传统的收尘点一般开在包装机后部和前上部抽吸。实测表明：弥散于车间的粉尘,绝大多数产生于包装机出料嘴处,针对这一特点，我们在机嘴斜上方(操作台上)，特设一个三角形收 尘罩(见图4)，这样弥散于外部的粉尘便通过收尘罩全部抽吸进去，工人操作环境大为改善。3治理效果两年来的多次测试结果表明，收尘效果完全能达到国家标准(收尘效果对比见表3)。在 1993年新生产线包装车间，我们仍然选用了反吹袋收尘器(FD300-148)，同样取得了较好的收 尘效果见表4。表3改造前后收尘效果对比表项目改造前改造后4800m3/h8300m3/h入口粉尘浓度(g/Nm3)137.0167.2199.4出口粉尘浓度(mg/Nm3)210.0144.0148.9室内粉尘浓度(mg/Nm3)7.87.15.7工作点粉尘浓度(mg/Nm3)9.68.06.0表4FD300-148收尘器收尘效果风量13000m3/h18000m3/h入口粉尘浓度(g/Nm3)229.6288.5出口粉尘浓度(mg/Nm3)240.1149.7室内粉尘浓度(mg/Nm3)5.94.8工作点粉尘浓度(mg/Nm3)9.65.8内容来源：
