焦化厂生产工艺流程

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1、焦化厂生产工艺流程从五个方面带你进入焦化厂工艺流程现场：一、原料二、备煤工艺三、炼焦工艺四、化工生产工艺五、化工产品一、原料煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植 煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化 学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表：二、备煤工艺1 、备煤流程备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行 的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔 供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(80mm)由汽车运来(预留火车卸料系统)螺旋卸料机卸入卸煤

2、槽按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机堆取料机主皮带堆 存作业上煤堆取料机取煤经带式输送机配煤仓电子自动配料 秤按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后可逆反击锤式粉碎机被 粉碎至3mm占85%以上焦炉煤塔内供炼焦用。2 、设备 螺旋卸车机煤场和堆取料机 卸料汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸 约 800 吨 / 小时精煤堆场煤场贮煤面积34000m2, 7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的 用煤量;堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h，取料能力300t/h, 煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤

3、尘飞扬造成对周围环境的污染。配煤仓煤塔配煤按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直 径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬 超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度 高的电子自动配料秤，系统控制为PLC控制。粉碎选用可逆反击锤式粉碎机 PFCK 两台, 其单台破粹能力为 250t/h, 一开 一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能 力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器, 能有效 防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,

4、检修及更换 锤头方便；采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3 、配煤工艺、配合煤指标 配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤？主要原因如下：a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产 率和炼焦煤气的发生量；d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包括我公司的焦 化厂都采用后者。配煤的基本原则a、焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；b、不会产生对炉墙有危害的膨胀

5、压力和引起推焦困难；c、在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质 煤，多配劣质煤；d、尽可能降低配煤中的灰份和硫份；e、充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；f、力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。配合煤的质量要求水分912%；灰份10%；硫份0.9%；挥发2430%； 粉碎细度(煤料被粉碎后，0mm3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百 分数称之为配煤的细度)在90%左右；G值68； Y值1220三、炼焦工艺 1、达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。炼焦原理配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔 绝空气的条

6、件下受到来自炉墙和炉底(1000 C 1100 C)的热流加热。煤料即从炭 化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶 质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。2 、工艺流程 备煤车间来的洗精煤输煤栈桥运入煤塔装煤车行至煤塔下方 ,摇动 给料机均匀逐层给料21 锤固定捣固机分层捣实,捣好的煤饼从机侧 装入炭化室在9501050C的温度下高温干馏，22.5小时后成熟的焦 炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内送至熄焦塔用水喷洒熄 焦由熄焦车送至凉焦台补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带 送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器, 通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证

7、红焦熄灭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管入集气管。在桥管和 集气管处用压力为0.3MPa，温度为78 C的循环氨水喷洒冷却，使700 C的 荒煤气冷却至84C左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内 冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。3、焦炭作用 焦炭在炼铁中的作用：骨架作用、提供热源、还原剂、渗碳剂。四、化工生产工艺1 、冷鼓、电捕工艺炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80C气液分离器，分离煤气与焦 油氨水粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用 23C 化产循环水将煤气冷却到45C，化产循环水升温到40C然后煤气入初冷器 下

8、段与16C制冷水换热，煤气被冷却到22C制冷水升温到23C冷却后的煤 气进入煤气鼓风机进行加压加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的 煤气送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出分别进入各自的冷凝液 循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵 抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层 上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。氨水循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段 和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至 脱硫工段进行蒸氨。焦油焦

9、油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油 需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。2、 脱硫工艺脱硫设备及工艺流程图 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤 后，煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工 段。从脱硫塔中吸收了 H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再 生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环 喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后 送至连续熔硫釜外售。在脱硫塔中的主要反应为：H2S+2NH3

10、=(NH4)2S3 、蒸氨工艺由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后， 进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却， 冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3 (10%)氨汽进入氨冷凝 冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的 蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的 粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。4 、硫铵工艺沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风 除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴

11、除尘器进行湿式再 除尘，最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油 分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外 购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调 节硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反应有： 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO45 、洗脱苯工艺 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后 ,将煤气 由55C降至23C.然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔 顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱 除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分

12、送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃 料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站， 供居民用气或工业用气。6、富油流程洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯 汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油 换热，由60C升到110C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右, 进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗 苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水分离器进行 分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回 流，其余部分

13、送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器 分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗 苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。7、贫油及蒸汽脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至 120C左右，入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器, 分别被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa （表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右，作为洗油再生器和脱苯 塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。8、洗油再生流程在洗苯脱苯的操作过程

14、中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油 再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%,用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸 汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新 洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷 凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。9 、气、柜流程来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m3,从气柜出来的煤气经出 气柜水封进罗茨风机加压到515KPa,大部分送总厂作为燃气使用，另一部分送 到石灰作业区作为石灰窑用燃料。