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1、目录1、编制依据42、施工部署53、施工准备54、主要施工方法和要点85、质量标准146、质量防治措施157、安全事项188、计算书18页眉内容一、编制依据1.1 工程土建施工图1.2 工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002。1.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ107-96。1.5钢筋焊接及验收规程 JGJ-18。1.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-911.7钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13013-911.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。 1.9建筑物抗震构造详图 97G3291.10建筑物抗震
2、构造详图03G329-11.11带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-961.12钢筋机械连接通用技术规程二、施工部署3.1 钢筋接头的选用3.1.1 钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连 接。3.1.2 柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。3.1.3凡受力钢筋直径d$22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接3.2 流水段的划分本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的 实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。三、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解 设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样
3、和钢筋密集处的节点设计及排筋 次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和 方案的编制。4.1.2 针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。4.1.3 编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。4.1.4 培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各 操作工必须持证上岗。4.2 人员准备4.2.1 管理人员准备钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织 管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂 时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干 名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质
4、量、生产进度及安全文明施工等 工作。4.2.2 劳动力人员准备本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80 人，以满足现场钢筋的绑 扎和配料的人员要求。4.3 材料准备4.3.1 进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标 志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。 钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、 等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号页眉内容及直径分批检验。带肋钢筋符合钢筋混凝土 GB1499-91标准，套管材质符合 GB5310-85 标准。4.3.1.1进场钢筋外观检验钢筋表面
5、不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不 得大于 0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。4.3.1.2 力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。检 验时从每批钢筋中任取 2 根钢筋，每根 2 个试件，分别进行拉力试验和冷 弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验 如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于 60 吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含 C 量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15
6、%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。4.3.2 确定钢筋的规格、数量，准备充足的 20#-22#火烧丝、钢筋马凳（或 钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、 水泥砂浆垫块、塑料卡具等。4.3.3 材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监 理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复 试，各指标合格后方可使用。并挂好标识牌。4.4 机械准备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。YJ32型挤压钳，用于3220的带肋钢筋对接，Y
7、J23型挤压钳，用于2518的带肋钢筋的对接。4.5现场准备按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。钢筋原材 料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。成型后的钢 筋采用人工运输到施工作业现场。四、主要施工方法与要点5.1 施工要点套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特 制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的 钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一 般用于直径为1640mm的口级，皿级钢筋（包括余热处理钢筋）。有关 按径向作套筒挤压连接的方法应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规格(JGJ108-9
8、6 )的要求。5.1.1、一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法, 当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。5.1.2 工艺原理页眉内容设备布置示意如图5-10所示。挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的 卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上 处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。絹 5-101-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8- 小车5.1.3 套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。套筒材料的力学性能 表 5-1
9、项目指标屈服强度(N/mm2)225350抗拉强度(N/mm2)375500伸长率Q（%）60 80102133洛氏硬度（HRB）或布氏硬度（HB）按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAs11，1fykAs（5-6）fsltkAs11，1ftkAs（5-7）式中fslyk套筒的屈服强度标准值；fS|tk套筒的抗拉强度标准值；fyk 钢筋的屈服强度标准值；ftk钢筋的抗拉强度标准值；AS1套筒的横截面面积；As钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由 特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4 的要求。套筒尺寸的允许偏
10、差（mm）表5-4套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.5+ 0.12t-0.10t250.01D+ 0.12t-0.10t2套筒应有出厂合格证。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用； 套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。5、1、4 挤压机挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一68样的，它的工作示意如图5-11，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。图 5-11钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活1把手* 2一进油口乍3冋油口扌4井扌5-活
11、塞打6动压摸* 7机架！ 8宦压複；却一吊环；L0链条丨1一卡扳塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。定压模用卡板 与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50100N/mm（一般称为“超高压）,额定挤压力可达7501000KN。常用的几种挤压机 技术数据列于表 5-5。常用挤压机的技术数据 表 5-5项目单位型号页眉内容GYJ25GYJ32GYJ40额定工作压力N/mm808080额定挤压力KN7607609004形尺寸卜直径mm150150170长mm433480530重量（不带压模）kg2327341可配压模型号M
12、18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40真可连接钢筋的直径mm18 2520 3232 40重量kg/套5.6675.1.5 操作要点1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行 标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定： 挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异 常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000 个。2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连 接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压 页脚内容18页眉内容
13、后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定 的技术参数要求。3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢 筋切断机或气割下料。4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘 混入油箱。5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈 皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋 有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或 纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套 筒长度中点不宜超过10mm （在钢筋上画记号，以
14、与套筒端面齐平）；对正 压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最 大压接面能处在钢筋的横肋上。7、可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一 次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一 种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋 后再挤压另一端套筒，连接工艺如下：预先将套筒与1根钢筋压接，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正；按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业。安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒(1)将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下 开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。五、质量
