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1、4车钩缓冲装置4.1综合要求4.1.1基本作业条件4.1.1.1车钩缓冲装置检修须在独立的检修间内进行。应配置车钩、钩尾框、钩舌、缓冲器、17型缓冲装置检 修流水线。4.1.1.2应配置以下主要工艺装备：成套钩缓装置分解机、车钩三态作用试验装置、抛丸除锈机、钩尾框复合 磁化湿法探伤机、钩舌湿法探伤机、圆销扁销探伤机、钩舌自动焊机、钩舌S面铣床或数控刨床、13型钩尾 销数控或仿型加工设备、二氧化碳气体保护焊机、配件热处理装置、销孔加工机具、镗孔设备、镶套机、成套 钩缓装置组装机、17型缓冲装置分解机、缓冲器分解组装压力机、17型缓冲装置组装机、车钩存放架或存放 线。4.1.2分解、除锈及探伤4.
2、1.2.1车钩须分解，钩尾框、钩舌、上锁销组成、下锁销组成、钩锁、钩舌推铁、钩舌销、钩尾销、钩尾销 插托须进行抛丸除锈，外表面清洁度须达到Sa2级，局部不低于Sal级。钩尾销螺栓须清除表面污垢。4.1.2.2钩舌、钩舌销、钩尾销、钩尾销插托、钩尾销螺栓、16型转动套须磁粉探伤检查，钩尾框须整体复合 次磁化磁粉探伤检查，对钩体疑似裂纹部位进行磁粉探伤。探伤部位如下：4.1.2.2.1钩舌内侧面及上、下弯角处，如图4-1、4-2所示阴影部位。图4-116型钩舌探伤部位示意图图4-213号、13A型、13B型钩舌探伤部位示意图4.1.2.2.2 16、17型钩尾框前、后端上、下内弯角50mm范围内及
3、钩尾框两内侧面，如图4-3、4-4所示阴影部位。13号、13A型、13B型钩尾框后端上、下弯角50mm范围内及钩尾框两内侧面，如图4-5、4-6所示阴影 部位。图4-3 16型钩尾框探伤部位示意图图4-4 17型钩尾框探伤部位示意图11图4-5 13号钩尾框探伤部位示意图上隔M图4-613A、13B型钩尾框探伤部位示意图4.1.2.2.3 1 6型车钩转动套前端面，如图4-7所示阴影部位。图4-7 16型车钩转动套前端面探伤部位示意图4.1.2.2.4 钩舌销、钩尾销、钩尾销螺栓探伤部位如图4-8、4-9、4-10、4-11所示阴影部位。图4-8钩舌销探伤部位示意图图4-913号钩尾销探伤部位
4、示意图图4-10 16型、17型钩尾销探伤部位示意图4.1.2.2.513B型钩尾销插托弯角处、立面及上、图4-11 钩尾销螺栓探伤部位示意图下面，如图4-12所示粗线部位。图4-1213B型钩尾销插托探伤部位示意图4.2钩体4.2.1 钩体裂纹 4.2.1.1须清除钩腔内污垢，对钩体翻转检查。4.2.1.2钩颈、钩身横裂纹在同一断面长度之和不大于50mm时焊修，大于时更换。4.2.1.3钩耳裂纹长度不大于15mm时焊修，大于时须更换。钩耳内侧弧面上、下弯角处裂纹长度之和不大于 25mm时焊修，大于时更换。牵引台、冲击台根部裂纹长度不大于20mm且裂纹未延及钩耳体时焊修，裂纹长度 大于20mm
5、或裂纹延及钩耳体时更换。4.2.1.3 16型、17型钩体钩尾销孔周围25mm范围内裂纹时焊修，超过范围的裂纹深度不大于3mm时铲磨清 除，大于时更换。联锁套头、联锁套口裂纹长度不大于50mm且深度不大于5mm时，焊后磨修，大于时更换。4.2.1.4 13号、13A型、13B型钩体钩尾销孔后壁与钩尾端面间裂纹长度不大于20mm时焊修，大于时更换。4.2.2 钩体磨耗4.2.1.1 16型、17型钩体 4.2.2.1.1钩耳孔直径磨耗大于3 mm 时堆焊后加工。4.2.2.1.2联锁套头或联锁套口磨耗深度大于6 mm或局部碰伤深度大于5mm时，堆焊后磨平，但禁止修理联 锁辅助支架外形轮廓。4.2
6、.2.1.2 16型车钩尾端高度小于151mm或17型车钩尾端高度小于166mm,钩尾销孔长、短轴磨耗大于2 mm 时，可堆焊后磨修光滑。钩尾端部到钩尾销孔后壁的距离小于83mm时，堆焊后磨修光滑，小于77mm时更换； 钩身长度小于567mm时堆焊后磨修光滑，小于561mm时更换。4.2.2.2 13 号、13A 型、13B 型钩体4.2.2.2.1钩耳孔或衬套孔直径磨耗大于3mm时可扩孔镶套或换套；原有衬套松动、裂纹、缺损时更换。钩耳 孔直径大于54mm时可堆焊后加工，钩耳孔壁厚小于22mm时更换。新衬套壁厚须为46mm，材质须为45号 钢，硬度须为3850HRC；衬套须压紧并与孔壁密贴，局
7、部间隙不大于1.5mm，深度不大于5mm，衬套不得有 边缘裂纹。钩耳孔的异型衬套，长、短径方向不得错位，长径方向与钩体纵向中心线偏差不大于5。4.2.2.2.2上锁销孔前后磨耗之和大于3mm时可堆焊后磨修并恢复原型尺寸。钩腔上防跳台磨耗大于2mm时堆 焊后磨修并恢复原型尺寸，前导向角须恢复6mm凸台原型尺寸，如图4 13所示；钩腔下防跳台磨耗大于2mm 时堆焊后磨修并恢复原型尺寸，长度方向应为16mm。图4-13 前导向凸台示意图4.2.2.2.3钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离上、下面之差大于2mm或钩尾销孔长径方向磨耗大于3mm时堆焊后 加工；钩尾端面与钩尾销孔边缘的距离小于40mm时，可在钩
8、尾端面堆焊或焊装磨耗板后四周满焊后磨平。4.2.3 钩体变形4.2.3.1钩身弯曲大于10mm时更换。钩耳上、下弯曲影响钩舌组装或三态作用时更换。4.2.3.1 13号、13A型、13B型钩体钩腕端部外胀大于15mm时更换；影响钩舌与钩腕内侧距离时调修、堆焊 或焊装厚度为515mm、高度为6070mm的梯形钢板，钢板须有2个20mm的塞焊孔，焊后磨修平整；4.2.4 钩身金属磨耗板4.2.4.1钩身下部有磨耗板凹槽或原焊装金属磨耗板者仍须焊装磨耗板；13B型、17型车钩钩身下部无金属磨 耗板凹槽且原未焊装磨耗板者，不得焊装磨耗板；磨耗板裂纹或磨耗超限时更换为新品，丢失时补装。钩身磨 耗时须堆焊
9、磨平后焊装磨耗板。4.2.4.2磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处。有金属磨耗板凹槽者，磨耗板焊修后焊缝处应磨修光滑、 边缘倒钝，清除棱角和毛刺。4.2.5 13号、13A型、13B型下作用式车钩钩体须有防跳插销安装孔，无防跳插销安装孔时加工。4.2.6 13号、13A型钩体补充新品时须为13B型。4.3钩舌4.3.1 钩舌裂纹4.3.1.1普碳钢钩舌各部位裂纹时更换。4.3.1.2 C级钢、E级钢钩舌弯角处裂纹时更换；内侧面的裂纹长度不大于30mm时焊修，大于时更换。牵引台 根部圆弧裂纹长度不大于30mm时焊修，大于时更换。钩舌护销突缘部分缺损时更换；裂纹向销孔内延伸，除 突缘高度外的
10、长度不大于10mm时焊修，大于时更换；钩舌护销突缘处焊修时，焊波须高于基准面12mm。冲 击台缺损或销孔边缘裂纹延及钩舌体时更换，未延及时焊修。4.3.2 钩舌磨耗4.3.2.1钩舌锁面磨耗大于3mm时，须堆焊后磨平。4.3.2.2 16型钩舌鼻部厚度磨耗大于5mm或钩舌销孔内径磨耗大于2mm时更换。钩锁承台高度须不小于45mm, 小于时加工修理后恢复原型尺寸,如图4-14所示。图4-14钩舌钩锁承台示意图4.3.2.3 13号钩舌内侧面和正面磨耗剩余厚度小于68mm时更换。13A型、13B型钩舌内侧面和正面磨耗剩余 厚度小于69mm时，须采用埋弧焊或气体保护焊等自动焊接工艺堆焊，焊后加工并恢
11、复原型。钩锁承台高度须 为4552mm，大于52mm时堆焊后加工，小于45mm时加工修理，如图4-14所示。4.3.2.4 13号、13A型、13B型钩舌销孔或衬套内径磨耗大于3mm时换套或扩孔镶套；钩舌销孔直径大于 54mm时堆焊后加工或更换。原有衬套松动、裂纹、缺损时更换；须双向镶套，每个衬套长度不小于60mm，销 孔镶套厚度应为46mm，材质为45号钢,硬度为3850HRC；衬套须压紧并与孔壁密贴，局部间隙不大于1.5mm， 深度不大于10mm，衬套不得有边缘裂纹。4.3.2.5钩舌销孔或衬套孔测量部位由突缘顶部深入孔内20mm为准。4.3.3 钩舌外胀大于6mm时更换；4.3.4 16
12、型钩舌补充新品时须补充标记为“16H”的钩舌。13号、13A型钩舌补充新品时须为13B型。4.4钩尾框4.4.1 钩尾框裂纹4.4.1.1普碳钢的钩尾框裂纹时更换。16型、17型钩尾框前、后端上、下内弯角50mm范围内，其他型钩尾框 后端上、下弯角50mm范围内裂纹时更换。4.4.1.2锻造钩尾框横裂纹时更换；铸造钩尾框横裂纹长度不大于30mm时焊修，大于时更换。 4.4.1.3钩尾框其他部位纵裂纹时焊修或更换。4.4.2 钩尾框磨耗4.4. 2.1普碳钢的钩尾框各部磨耗过限时更换。4.4.2.2钩尾框各部位碾堆时须磨修，并与周围表面平滑过渡。C级钢、E级钢的钩尾框框身厚度磨耗大于3mm， 其
13、他部位大于4mm时，须纵向堆焊后磨平；16型、17型钩尾框框身剩余厚度小于22mm时更换。测量部位：框 身厚度深入边缘10mm为准，其他部位比照未磨耗部位测量。钩尾框销孔磨耗超限时堆焊后加工。4.4.2.3 16型钩尾框距前唇内侧95mm范围内任意点直径大于277mm时更换；前唇厚度磨耗大于2mm时更换； 前唇内侧到尾部内侧距离大于845mm时须在尾部内侧面堆焊后加工，大于862mm时更换。17型钩尾框前端内 腔高度磨耗大于3mm时须堆焊后磨修光滑。4.4.2.4 13A型、13B型钩尾框的螺栓孔磨耗大于3mm时堆焊后加工，内外侧面须平整；13B型铸造钩尾框的 钩尾销固定挂耳缺损时焊后磨修。1
14、3B型锻造钩尾框插托凹槽宽度或高度磨耗大于3mm时更换。4.4.3 钩尾框变形4.4.3.1普碳钢钩尾框一侧弯曲大于3mm时更换。4.4.3.2 C级钢、E级钢钩尾框一侧弯曲大于3mm时加热后调修。4.4.4 钩尾框金属磨耗板4.4.4.1 13B型钩尾框及16型、17型锻造钩尾框不得焊装框身磨耗板，原装有磨耗板者须铲除后磨平；16型、17型铸造钩尾框无框身磨耗板者，不得焊装磨耗板。4.4.4.2 13号、13A型钩尾框须焊装框身磨耗板；16型、17型铸造钩尾框原有磨耗板者，仍须焊装磨耗板。框身下平面磨耗时须纵向堆焊磨平后焊装磨耗板；磨耗板裂纹或磨耗超限时须更换为新品，丢失时补装。4.4.4.
15、3磨耗板焊装位置：13号、13A型钩尾框磨耗板后端距钩尾框后端内壁130mm, 16型、17型钩尾框磨 耗板以钩尾框后端内壁为基准面焊装。4.4.5 13号、13A型钩尾框补充新品时须为13B型；17型钩尾框补充新品时须为锻造钩尾框。4. 5钩尾销插托4.5.1钩尾销插托裂纹时焊修更换；焊修后磨修平整，并进行热处理。4.5.2两侧承台厚度磨耗大于3mm或钩尾销承台磨耗深度大于3mm时更换。4. 6下锁销组成及销轴4.6.1 下锁销组成及销轴状态检查4.6.1.1各零部件裂纹、变形时更换。4.6.1.216型、17型下锁销杆与下锁销间须转动灵活。下锁销杆处于工作位置时摆动下锁销，下锁销能够自 由转动至极限位置，铆钉与下锁销杆间不应转动，如图4-15、4-16所示。图4-15 16型下锁销组成检查示意图图4-16 17型下锁销
