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1、一、现场质量管理制度1质量例会制度为了适应工程建设标准强制性条文的要求，确保工程质量。特订立如下制度：A每三天由项目经理组织召开一次，由各施工班组长、施工队长、质量检查员、材料员参加的质量碰头会，针对施工中出现的质量问题，施工工艺问题各抒已见，从而确立科学合理的质量控制措施。B对于已出现的质量问题，要分析造成其质量问题的主要原因，杜绝类似问题的再发生。C研究、探讨有关质量问题处理方案，并形成文字性材料，报请有关部门审查后，再行处理施工。D协调各工种之间相互关系，彻底避免下道工序对上道工序的建筑成品人为性损坏，同时若发现上道工序确有质量问题，应向有关部门汇报后，再行下道工序施工。E通报各班组所施
2、工的质量情况，表彰能确保施工质量优良的班组和个人.F材料员要确保进场材料的质量合格，严格把守材料进场的关口。G研究制订克服质量通病的具体措施。彻底消除质量通病。H由质量检查员对例会情况做好记录备案。2月评比奖罚制度为提高广大职工的质量责任感，从而达到主观自觉控制施工质量的措施，特制定如下制度：A每月的月末质量例会，根据当月各班组完成工程的质量情况，进行评比，对完成工程合格率在100%的班组和个人进行奖励，从而充分调动积极性。B对于评比中完成工程合格较低的班组和个人，除对其进行行政处罚外，还要给予一定的经济处罚。C对于在质量评中连续三个月合格率均达到100%合格的施工班组和个人，给予质量保证先进
3、“标兵”的称号，并给予一定物质奖励。3三检及交接检制度A每个施工班组和施工个人，都要对当班所完成的工程量进行认真自检，对自检中发现的问题要及时纠正。对自检中不合格工程要向班组长汇报，自检过程中要认真负责，且不可马虎了事。B班组内部，相同工种班组之间，要认真执行互检制度，对当班完成工程量进行质量方面的相互监督检查。认真做到预防为主，防患于未定。C上道工序交给下道工序时：必须要进行交接检查。如下道工序对上道工序检查出质量问题，应及时向有关质量检查员汇报，并停止此下道工序的施工：否则如不检查上道工序的质量情况继续进行下道工序施工，会加大质量事故，造成后果应由下道工序的施工者负担。D班组成立质检小组，
4、选出组长，不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量，产品质量同思想教育、物质鼓励结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”和“三工序”活动。4质量与经济挂钩制度A为确保工程质量的优良，对有关操作人员及管理人员逐级实行质量与经济挂钩。使能确保工程质量班组，个人及管理员均能得到一定数额的经济奖励。B相反对于施工操作不能确保工程质量的除给以一定的经济处罚外，还应根据造成损失情况进行赔偿。C对于施工质量合格率不超过70%的施工班组或个人，经教育培训，仍不能提高者，立即调离工作岗位。二、质量责任制1岗位责任制（1）项目经理质量责任制：施工项目经理是质量管理的领导者和组织者，他
5、的工作是保证工程质量，提高工程质量起决定作用。A对参加本项目施工职工进行质量管理教育。B领导本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证质量的规定、规章、制度和措施，并进行检查。C组织本项目开展质量自检、互检和质量检查网活动，支持专职检查施工员的工作，组织领导质量分析会议，对重大质量问题，组织攻关。D对于在质量工作做出贡献者，给予物质上和精神上的奖励，对违反质量责任制的规定，或造成事故者，给予适当的处罚。（2）施工员岗位责任制A、对所承担施工项目的质量、安全、工期、成本等负担直接责任。B、施工期间，施工员必须跟班作业，是施工现场的直接指挥者，不能离职脱岗。C、施工员必须全面领会工程的设计意图，
6、照图施工，并执行上级的施工计划，无权擅自更改。D、根据工程实际提出更改施工计划，和变更设计的要求，遇到特殊情况，有权采取应急措施。E、做好施工现场的合理布局，努力做到文明施工。（3）预算员岗位责任A、负责编制工程预算，及材料用量分析，办理工程竣工结算，年终结算书。B、参加图纸会审和技术交底会议，编制工程变更后的预算及材料用量。C、深入工地了解现场的实际情况，对施工图纸中的误差，错误及不清楚的问题要会同有关人员协商处理。D、参加工程的竣工验收工作。（4）质量员岗位责任A、加强责任感，坚持原则，努力学习技术业务，熟悉掌握，技术操作规程，质量标准与检验，守职责，严把关。B、经常深入工地与施工人员配合
7、检验工程质量，发现违反施工顺序，不按设计图纸和施工规程施工等及时处理或向总工汇报。C、负责现场原材料、成品、半成品的质量监督检查工作，对使用无合格证的原材料、成品、半成品及无相应技术措施者，有权制止使用。D、参加技术交底，竣工验收工作。E、参加质量评定工作并签署意见。F、坚持面向生产，面向基层，深入实际搞好质量监督检查。主动为基层生产服务。2技术交底制：技术交底是在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交待工程情况和技术要求，避免发生指导和操作错误。以便科学地组织施工，并按合理的工序。工艺流程进行作业。（1）图纸交底。目的是使施工人员了解设计意图，建筑和结构的主要特点，重要部位的
8、构造和要求等。以便掌握设计关键。（2）施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员教育，以便掌握工程特点、施工布置、任务划分进度要求，主要工程的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。（3）设计变更交底。将设计变更的部位向施人员交待清楚。讲明变更原因。以免施工时遗漏造成差错。（4）分项工程技术交底。分项工程技术交底内容是：施工工艺、规范要求材料使用，质量标准及技术安全措施等。对新技术、新材料新结构，新工艺和新关键部位，以及特殊要求，要着重交待，以质施工人员把握重点。（5）室内管道安装1管道的断管：A砂轮锯断管：将管道固定在砂轮卡钳上。对准画线卡牢，进行断管，断管时要用力均交
9、，断管后要将管膜、毛刺清理干净。B氧乙炔气快断管：管子在高温下熔化，然后用高压气流将熔化的金属管吹离，使金属管被切断，切断后的管口断面应用砂轮锯磨平。一般用于DN100的非镀锌钢管。2管道连接（1）螺纹连接：A套丝：将管内杂物清理干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15=32mm，一般套丝2次，40-50mm，一般套丝3次，70mm以上套丝3-4次。B装配管件：根据施工现场绘制草图，将已套丝的管材装配管件，装配应将连接管件试旋丝扣合适后进行，在丝扣处涂厌氧胶，使丝扣外露2-3扣，擦去多余的厌氧胶，用管钳控紧。C管道调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。（2）管道法兰连接：A风管段与管段采用法
10、兰连接或和管段与带法兰管的连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘应双面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。B法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，并应不大于螺栓直径的1/2。C法兰连接衬垫，冷水管一般采用1.5-3mm厚橡胶垫,衬垫不得凸出管内,起外边缘接近螺栓孔为宜,并不得安放在双垫或偏垫.(3)管道的焊接:焊接是非镀锌钢管的主要连接方式,管道焊接时应有防风防雨雪的措施,焊区温度低于-20,焊接口预热,预热温度为100-250mm.(6)通风机的安装标准风机就位前,按
11、设计图纸并依据建筑的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。风机安装在无减震器的支架上，应垫上4-5mm的橡胶板，找平找正后固定牢固。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0。2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000.(7)盘面安装标准A画线：按实物排列位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。根据所确定的电器、仪有的位置进行钻孔。B固定电器：将所有电器、仪表对号就位，摆平找正，用螺线牢固固定。C配线：根据电器、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，进行组装配线。盘内配线应符合以下要
12、求：a.引线孔应光滑无毛刺，导线引出面板应设绝缘保护套。b.配线应根据电器元件的规格、容量和所在位置及设计要求，配置导线的截面和长度，盘面配线按组配线绑扎成束，采用线夹固定，排列整齐、美观和安全可靠。c.配电盘面内有计量仪表和电感互感器的，一次测量的导线应使用截面小于2.5mm2的铜苡绝缘导线.d.配电箱内熔断器,其电源线应在两段触点的端子上,负荷线应在螺比纹的端子上.三、工程质量检验制度1为保证施工质量，所有工序均须按过程检验与试验程序中的规定进行检验和试验。2工地质检人员负责现场过程检验和试验，按照“行业标准对每一道工序进行检验,做好部位质量评定”.3.隐蔽部位不允许例外程序.4.如生产急
13、需来不及在检验报告完成前转入下一过程则必须有可追回程序,由工地负责人提出书面申请,业主批准后例外转序.控制措施必须按照工程技术负责人或施工队长指定使用的材料、库方进行邻取。一原材料检验制度1实事求是，不折不扣，严格按验收规范规定进行的原则进行验收。2对于材质证明、产品合格证，采购计划，订货合同，物资品名，规格型号、数量、质量等级，以工程变更单，材料计划增中配料等内容验证。3查看质量证明是否符合工程质量要求。4查看是否有建材料管理部门认证的准用证以保证工程质量。5检验物资名称、规格、型号、质量、等级、数量与计划要求相符。7质量、数量、规格、型号、等级，如发现问题应及时通知供料单们和有关人员共同协商解决。8在质量方面经试验确认不合格品时，应及时通知供货单位和经办人联系退货，保证不合格物资不投入使用。9空调、电线、电缆等物资验证，必须有产品合格证原件，并及时取样复检，合格后方可进场使用。10经检验验收合格的产品及时入库（场）按品种、规格、日期、数量、登记。分类堆放并发放标识牌。11标识的内容包括：物资名称、规格型号、质量标准、等级计量单位、产地、生产日期、批次、进货日期、供应方式、检验试验状态，状态类型、标识编号，标识日期、标识人等。要根据不同性要求进行标识。二、现场材料、设备存放与管理1现场材料管理A进入现场的材料必
