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1、目录第1卷编制依据2第2卷工程概况3第3卷施工部署5第4卷施工进度计划（详附表）8第5卷施工总平面布置（详附表）8第6卷主要施工方法8第1章电气部分8第2章给排水安装工程13第7卷各种管理及保证措施21第1章质量保证措施21第2章技术保证措施23第3章工期保证措施23第4章安全、消防保证措施24第5章文明施工与CI25第8卷主要经济技术指标25第9卷成品及设备部件的保护措施25第10卷计量管理27编制依据1.1 *与*签订的施工合同。1.2 工程地质报告详土建施工组织设计。1.3 *的*水电施工图纸。1.4 规范、标准、文件一览表 类别 名 称 文 号规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503
2、00-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002民用建筑电气工程施工技术操作规程DBJ13-22-99建筑给排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程DBJ13-23-99孔网钢带复合塑料给水管施工技术规范 图集建筑电气安装工程图集DBJT13-11防雷D562、协96D501常用低压配电设备安装90D367等电位联结安装97SB567建筑物防雷设施安装99D562建筑排水UPVC管施工技术规程CJJ29-98卫生器具给水99S304 卫生器具排水及管道支架96S341、96S161、S220消火栓、箱安装87S163
3、建筑设备施工安装图册CN421.5*公司质量体系标准文件。工程概况2.1工程建设概况工程名称*加工厂工程地址 建设单位*公司勘察单位 设计单位*设计院监理单位质量监督部门*质量监督站总包单位水电分包单位 建设工期215日历天 合同工期300日历天总投资约1300万元工程主要功能水产品加工厂房2.2工程建筑设计概况 建筑面积8850m2层数地上一层层高6.5米建筑高度7.9米2.3.工程结构设计概况 本工程+0.000标高相当于绝对标高7.2m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，火灾危险性等级为戊级，抗震设防为七度，抗震等级为三级，场地类别为类。结构体系为单层现浇混凝土框架结构。2
4、.4建筑安装给水冷水给水管均采用孔网钢带复合塑料管，热熔连接。排水排水UPVC排水管，粘接接口消防消防采用热镀锌钢管，螺纹连接强电低压电源线用电缆沟或直埋地敷设方式由厂区总配电房引入；库房内线路采用KVV-型电缆穿钢管沿库板面明设，其他功能房用BV-500V导线穿管沿墙、楼板、屋面板等暗敷。弱电电话采用电缆直埋应入，入户处穿SC25管保护接地基础接地防雷接地、保护接地及弱电接地同用一楼接地体，利用结构桩承台基础梁、柱16主筋作接地体引下线及总等电位防 雷用12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设不大于20cmX20cm的网格。避雷带用12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设2.5工程特点： 本工程建设
5、规模较大，单层面积较大，单层层高较高，量大工期紧。为加快进度，划分、为、四个施工段，按平面流水分阶段进行施工，因此各工序交错施工多一次性完成施工任务艰巨。给排水相对简单，电气较复杂，地面内管线较长，回路多，敷设方式多，设备种类多。施工部署3.1 工程目标3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：258日历天3.1.3安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.5以下。3.1.4文明施工目标：争创市安全文明工地3.1.5成本目标：争取降低5%的成本。3.2安装组成员 负责人：* 施工员：* 质检员：* 材料员：* 3.3任务划分及总、分包管理3.3.1总包合同范围 主楼、室内水、电、消防、
6、电话工程。3.3.2总包与分包土建由*负责施工，安装由*公司安装分公司负责施工。3.4施工流水段的划分及施工工艺流程: 本工程计划沿、为、四个施工段，按平面流水分阶段进行施工.各班组负责好楼内施工工程，要做到密切配合，随土建施工进度施工，不影响土建工期。3.4.1 工艺流程给水系统：预留、预埋支架制作支架安装给水管制作安装水压试验给水管防腐、刷漆给水附件安装管道清洗管道清毒管道通水试验卫生清理竣工验收排水系统预留、预埋预留孔洞清理放线、支架制安管道预制管道安装灌水试验卫生器具安装通水试验卫生清理竣工验收电气安装接地装置及保护接地焊接接地电阻测试暗敷设配管配电箱外壳安装管内穿线电气装置安装绝缘电
7、阻测试器具安装（开关、插座、灯具、配电箱和芯）试电、调试竣工验收3.5 施工准备3.5.1现场平面布置 本工程施工现场由*公司统一布置。3.5.2 施工用水、用电设施 安装工程施工用水、用电由土建统一设计安排。加工车间及现场单独设配电箱，按“一机一闸一漏保护”要求配制。3.5.3 材料、施工机具及劳动力资源准备3.5.3.1 施工机具由施工员按计划作好准备，以满足工程需要。3.5.3.2 劳资员根据工程进度，合理安排劳动力。工种电 工管 工辅 工人数(人)6-86103.5.3 技术质量科组织有关技术人员做好图纸自、会审工作及施工方案，技术、安全交底工作。为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准
8、备工作。各工种班组长应认真熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，严格按图施工，各工种应做好交叉作业配合工作，以免工程出现返工现象。同时注意收集工程的有关资料，如各次会议纪要、产品合格证、说明书和原理图，查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册。施工进度计划（详附表）施工总平面布置（详附表）主要施工方法 施工中确保把本工程涉及到的工程建设强制标准强制性条文执行到底，尽责尽职，确保工程质量。第1章 电气部分6.1.1预留预埋预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度长，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进
9、行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。本工程库房内线路采用KVV-型电缆穿钢管沿库板面明设，其他功能房用BV-500V导线穿管沿墙、楼板、屋面板等暗敷。暗敷设在现浇混凝土里的钢管应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行；暗敷设在地面内的管应在地面打夯结束后，找平层浇捣前，按设计标或规范要求标高挖沟敷设；在砖墙内敷设，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线连接好管、盒、箱，并且刷好防锈漆，并在墙体砌筑初期进一步调整好盒、箱口与墙面的距离；明管应在土建室内装饰工程结束后配管。暗配管
10、路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，弯曲半径要大（大于10d），以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材） 管路制作（根据图纸与现场实际进行）断管、管路敷设焊接式粘接，绑扎固定。明配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，弯曲半径、弯扁度、固定点间距、平直度、垂直度要符合规范要求。明配管路的施工工序是：支、吊架制作定位箱、盒支、吊架安装管子敷设。管路敷设应注意事项：6.1.1.1埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200m
11、m，管路应尽量减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入配电箱、配电柜的管路应排列整齐。明敷管与给排水管平行敷设时间距不应小于0.1m，交错间距不宜小于平行敷设是的间距，进入配电箱、配电柜的管路应排列整齐。6.1.1.2暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，明敷管弯曲半径：一个弯时弯曲半径不应小于管外径4倍，二个弯时弯曲半径不应小于管外径6倍；弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于0.1倍管外径，管路连接套管长度为1.53倍被连接管的直径。6.1.1.3钢管与钢管连接应采用套管焊接法，全径焊。6.1.1.4接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及
12、规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用6以上圆钢跨接，焊长为6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。钢管用铁盒。6.1.2配电箱安装 本工程电气部分的配电箱分落地式、嵌入式二种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法、考虑支架，进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。 安装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，箱的型号、规格须符合设计要求；箱面漆应完整、无损伤、柜架
13、尺寸正确无变形；箱门可开启灵活。6.1.2.1 嵌入式配电箱安装应配合土建砌墙时准确将孔洞预留好，待土建粉刷抽筋后，根据预留洞尺寸找好箱体标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固好再安装盘面。安装盘面要求平整。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，PE线严禁利用箱体串接，箱体垂直度允许偏差为3mm。6.1.3管内穿线6.1.3.1导线敷设 导线在管内敷设时应注意：检查导线的型号、规格是否符合设计要求；管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2钢丝作引线 ，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；管内不得
14、有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。导线颜色应按A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、篮，黄绿相间线敷设。导线连接：导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；多股铝芯线和截面大于25mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。6.1.4.2 电缆敷设 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面、电压芯级应符合设计要求，外
