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1、各种搅拌槽实例1沈矿 (1)XB型搅拌槽。这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽（图1)，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选药剂的搅拌。槽体分锥底和平底两种型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。 该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、小循环运动（图2），从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。XB型搅拌槽的技术性能列于表1。 (2)无循环筒矿用搅拌槽。沈矿在转化、吸收法国罗宾(Robin)公司有关搅拌装置技术资
2、料的基础上，于1990年开始的2年时间内自行设计、研制了下述3种新型的无循环筒矿用搅拌槽。 1) 4500mm4500mm搅拌槽。适用于金属矿和非金属矿选矿厂、洗煤厂、电厂和化工部门料浆的搅拌和储存。 该搅拌槽的结构示于图3，其结构特点如下：叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毅和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，而改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；传动系统采用立式行星齿轮减速器，输出轴用弹
3、性联轴器与主轴相连。这样传动效率高，结构简单，运转可靠；采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。 该搅拌槽的工作原理示于图4。矿浆在具有轴流式螺旋桨叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。几种搅拌槽的技术性能列于表2。 2）8m11m、8m8m搅拌槽。其工作机构、叶轮几何形状和参数设计合理，为高效节能型设备。其结构特点、工作原理和用途与4500mm4500mm搅拌槽相同，只是采用了
4、双叶轮机构（图5），其主要技术性能参数列于表2。 3）14m30m大型搅拌槽。这是结合国情转化设计的国内最大型搅拌槽，其结构示于图6。 该搅拌槽主轴上装有5层叶轮，上面4层为双叶片轴流螺旋桨式叶轮，可把料浆自上而下进行接力推进式搅拌；最下层是涡轮型轴、径两向流叶轮，起清底搅拌作用。在该叶轮组的旋转作用下，直径14m、高30m槽体内的4400m3料浆便产生中心向下、周围向上的垂直大循环流。目前它已用作铝厂的种分槽，当叶轮线速度为2.8m/s时，即可保持槽中的结晶颗粒处于均匀的悬浮状态。该机的技术性能列于表2。 (3)提升搅拌槽。20世纪80年代中期，沈矿应用户要求，在参照有关设备的基础上自行研制
5、了提升搅拌槽。它适用于黑色、有色金属选矿厂、洗煤厂等部门料浆的搅拌和提升。 提升搅拌槽的结构示于图7，槽中旋转的叶轮类似离心泵的作用，利用其吸程将料浆由给矿管吸入叶轮腔，然后沿叶轮四周离心方向甩出。被甩出的料浆充满整个槽体，并使固相悬浮，从而完成搅拌提升作用。提升搅拌槽的主要技术参数列于表3。 (4)药剂搅拌槽。这是沈矿参照国外有关资料，于1990年自行设计的新产品。它具有既能搅拌药浆、又能储存药浆的双重作用，并配有向搅拌槽供水的系统，有送药装置可将储存的药浆向外输送，在搅药槽与储药槽之间用电动阀控制药浆的排出。该搅拌槽可用于各种药剂的制备作业。 药剂搅拌槽的结构和外形尺寸示于图8。 2辽重(
6、I)RJ型浮选前搅拌槽。这是参照国内外新型结构并根据生产实践设计制造的，槽内装设有中心受矿循环筒，可在浮选前连续加药，让药剂溶解在矿浆、煤浆和非金属矿浆中并均匀混合起来。还可用于其他类似工艺过程。 工作原理：矿浆可直接由上部与中部给入循环筒内，药剂由上部同时给入循环筒，在叶轮的搅拌作用下与矿浆充分混合，然后由溢流口进入浮选机中。 该搅拌槽的工作条件是：一般在磨矿细度-200目占50以上、最大粒度小于1mm,浓度不大于40%（按质量计）的情况下进行工作。 用户在订货时应注意：该搅拌槽每种规格均有型和型两种搅拌型式，型用于较高搅拌能力，型具有普通搅拌能力，用户可任选，用户若不注明则按型生产；可按用
7、户要求设置电动机与给矿口、排矿口的相对位置；上部或中部给矿均可，订货时应注明。 RJ型搅拌槽的技术性能列于表4，外形尺寸示于图9和表5。 (2)RJW型普通搅拌槽。在槽内只安装搅拌叶轮和挡板，适用于选矿厂内药剂的溶解制备与矿浆的储存及黄金浸出，也适用于化工、建筑等行业浆料的搅拌混匀。其技术性能列于表6。其外形结构尺寸与RJ型搅拌槽相同。 (3)XB型搅拌槽。辽重生产的XB型搅拌槽及其技术性能列于表7，与沈矿的XB型搅拌槽类似。 (4)XBT型提升搅拌槽。当浮选机在同一水平面上布置、其安装位置无高低差别时，这种搅拌槽可用来代替浮选前搅拌槽。适用于浓度不大于40（按质量计）固体、粒度小于1mm,矿
8、石真密度小于4.5g/cm3的矿浆与浮选药剂搅拌混匀及提升，也可用于其他非金属矿物矿浆的搅拌和提升。 该搅拌槽的结构示于图10。添加了药剂的矿浆通过给矿管被旋转的叶轮吸入槽内，在叶轮的作用下，矿浆与药剂均匀混合，同时，矿浆在叶轮的边缘处获得一定初速度，将矿浆提升到一定的高度。它主要用于管路损失严重而难以自流的场合。该搅拌槽的技术性能列于表8，表中仅列有两种规格。如果用户需要其他规格的提升搅拌槽，也可订货，订货时应写明型号、规格，溢流口大小则根据工艺及生产要求在现场确定。 (5)XBN型高浓度搅拌槽。其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的1/3，循环筒上的开孔数及孔径都有所增
9、加，提高了各孔的循环矿浆量。该搅拌槽可用于浓度小于70（按质量计）固体、粒度小于lmm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌混匀。 该搅拌槽的结构和外形示于图11，外形尺寸列于表9。矿浆由给矿管流到循环筒内，在搅拌器的作用下，矿浆进行了大小循环，搅拌均匀的矿浆由溢流口流出。 3.内机 该厂生产4种搅拌槽，即：BCF-A型浮选前搅拌槽，BS-A型普通搅拌槽，大型搅拌槽和高浓度搅拌槽。 (1) BCF-A型浮选前搅拌槽。由中国有色院设计，其用途、工作原理、工作条件、结构和外形尺寸、技术性能和规格等，均与辽重生产的RJ型浮选前搅拌槽相同。 (2)BS-A型普通搅拌槽。适用于选矿厂内药剂的溶解制备以及矿浆的储存
10、和黄金浸出，也适用于化工、建筑等其他行业浆料的搅拌混合。在搅拌槽内只安装搅拌叶轮和挡板（图12），其外形尺寸与BCF-A型浮选前搅拌槽相同，技术性能列于表11。 (3)大型搅拌槽。适用于冶金、水泥、化工、煤炭等工业部门的物料浸出、搅拌混合以及浆体储存等。其工作原理是：矿浆受双叶轮的推动力与搅拌作用，使中心部位矿浆由上向下流动，并向周边扩散，遇到阻尼板后使矿流的旋转运动减弱，并产生紊流，形成充分混合悬浮的力场。使矿浆得以均匀混合。 由中国有色院设计的大型搅拌槽具有下列特点：有效容积大（400-700m3），占地面积小，可节省投资、节约能源；减速箱采用平面二次包络蜗杆蜗轮传动，效率高；搅拌叶轮有螺
11、旋桨式和斜桨式两种，可根据作用不同和需要的搅拌强度选定；筒体和叶轮有耐磨防腐衬料。该大型搅拌槽的规格和技术性能列于表12，外形尺寸示于图13。 (4)高浓度搅拌槽。适用于水、砂和水泥的混合搅拌，也可用于其他高浓度浆料的搅拌，矿山、化工、建筑施工等部门均可使用。 其工作原理是：浆料从转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。 由中国有色院设计的高浓度搅拌槽具有以下主要特点：结构简单，检修操作方便；搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；搅拌介质浓度可高达75。 高浓度搅拌槽的规格和技术性能列于表13，外形尺寸示于图14。 4.烟矿 该厂生
12、产的单叶轮和双叶轮搅拌槽，适用于各种金属矿浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。 这两种搅拌槽的结构示于图15，主要由槽体、叶轮、循环筒和传动装置组成，具有结构合理、简单、易维修、运行可靠、耗电少等优点。它们的外形尺寸分别列于表14、15，技术性能参数列于表16、17。 5诸矿 （1) XB型搅拌槽。适用于浓度不大于30（按质量计）固体、粒度小于1mm的矿浆与浮选药剂充分混合，也可用于其他非金属矿物的矿浆搅拌混匀。 XB型搅拌槽的技术性能及外形尺寸列于表18，外形示于图16，法兰尺寸列于表19。其槽体结构有平底和锥底两种，订货时应注明需哪一种。 (2)提升式搅拌槽。该设备用来提升矿浆，以此来弥补选矿厂工艺流程中矿浆回路高差的不足，其吸程约0.2m，提升高度约1m，同时又起搅拌作用。 该搅拌槽的技术性能列于表20，外形尺寸示于图17。 6.鑫海矿机 该公司生产多种搅拌槽，其技术参数分别列于表2131。 7柳矿 该厂生产的矿用搅拌槽及其技术性能列于表32。 8.昆明金山 该公司生产的矿用搅拌槽及其技术性能列于表33。 其他各厂生产的搅拌槽简列如下：郑矿：XB-750XB-2000；石城矿机：XB-500XB-3000；南昌重型机械厂（以下简称南昌重机）：XB-1000XB-2500；招远黄机总厂：XB-1000XB-3000；万全矿机：XB-1000。
