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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。机电设备质量标准化管理考核办法 第二部分、 机电设备管理篇 一、机电设备的管理指标(共1分） 1、设备综合完好率达到90%以上;(现场检查和查调度记录，降低1%扣分) 2、工艺系统内设备完好率达到9%以上；(现场检查和查调度记录,降低1%扣分) 、设备待修率不超过%;（超1%扣1分) 4、设备事故率不超过1%;（超%扣2分） 二、机电设备基础管理(共33分) 1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全(不合格次扣1分) 2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分） a操作规程岗位责任制设备定期检修制度 d设备运行、维护、保养制度生产干部及机电干部查岗制度f
2、设备管理制度g事故分析追查制度h设备包机制度 、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录(不合格1次扣1分) 4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括。设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣分) 5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分） 、各工段段长,班长要积极认真的按时参加每次检查,对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分） 三、项目及考核标准 机电设备完好：(共42分） 1、旋流器（不合格次扣.5分）a各压力表指示标准灵活 c各观察口无漏水现象 b各接口处无滴水现象d各阀门灵活好用 2、振动筛（不合格1次扣.5分）
3、 a激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。 b箱体无断裂,无严重变形，筛极紧固平整,无破洞开裂短缺现象,筛缝磨损符合工艺要求,木楔压筛木不松动。 大梁螺栓不松不缺,筛架无开焊,减振弹簧规格一致，无失效断裂现象出入料溜槽无严重的变形,破洞,开焊,不漏煤和水。 电机运转正常，接地良好，无异声,异味,轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松 1紧适宜，完好无损。 电气配件齐全，完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整,接地良好，各触点无松动，脱落,继电器保护合格,动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味,无放电现象,信号电铃，电笛,指示灯，控制按纽完好无缺。 3、离心机（不合格1次扣0
4、.分） 1、润滑系统齐全良好,油路畅通,油量适当，不渗漏油,油泵与主机要有封闭关系。 2、皮带轮保持一条线,运转平稳，无异声，三角带松紧适宜,完好无缺。 3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂,筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。 、电机运转正常，接地良好,散热良好,无异味,无异声，轴承润滑良好,温度不超过65度。 5、电气配件齐全，完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整，接地良好,各触点无松动,脱落，继电器保护合格，动作灵敏,可靠,无噪声，无焦糊味,无放电现象，信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。 4、浮选机（不合格1次扣0.5分） a主机运转平稳，润滑性好,三角带松紧适宜，完
5、好无缺电机运转平稳，接地良好,散热良好,无异声异味。 b刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损,不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米,各室刮板依次相差的角度适宜,油脂充足。 c刮泡电机减速器运转平稳，油位适中,油质清洁,不渗，不漏油。d电气配件齐全，完好,照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声,无焦糊味，无放电现象，信号电铃,电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 5、压滤机（不合格1次扣5分） a滤板滤布无破损,滤布平整,无褶皱,不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。 b液压系统不泄露，压力达到要求;油泵电机运转平稳,无异味无异声,
6、润滑良好;油箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。 c拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活,链条轨道保持清洁,润滑良好;移动操作按钮灵活可靠,限位装置完好无缺。 d电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整,接地良好，各触点无松动,脱落；继电器保护合格,动作灵敏,可靠;无噪声，无焦糊味，无放电现象,信号电铃,电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 6、皮带运输机(不合格1次扣0.5分) a滚筒无损伤开裂衬肢不磨透,胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关调偏装置逆止器等完好可靠。 b拖辊立辊齐全,转动灵活,磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。c减速机电机
7、运转平稳,无异味,无异响，电机接地良好,散热良好，减速器电动滚筒油位适中,不渗漏油。 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好 f电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺,控制箱布线齐整，接地良好,各触点无松 动,脱落,继电器保护合格，动作灵敏,可靠,无噪声，无焦糊味，无放电现象，信 号电铃，电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。 7、水泵（不合格1次扣05分）a各部位螺栓完整紧固； b泵体无裂纹，不漏水,盘根渗漏不成线,吸水管径不小于吸水口径,进口出料管无裂纹不滴水。 皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。各部位轴承润滑良好,不缺油，轴承温度不超过6度。e冷却水要及时打开，避免油温升高。 电机
8、启动平稳，接地良好,散热性好,无异声,无异味,温度不超过5度。g电气配件齐全,完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整,接地良好,各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠,无噪声，无焦糊味，无放电现象,信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。 、配电设施(不合格1次扣.5分） a配电柜表面清洁,框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确,柜内无异常声音。 b变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。c母线连接良好,相色分明。 d低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。 天弧罩完好,各接触点接触面达到8
9、%，无严重的烧伤,无异响。 g电力电缆不渗油,无破损,接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管,出线有标记。 h导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全,端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便 i电容柜内无异常声音,各部位接触良好,电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适 3当。 j透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。k配电室内通风良好,照明充足,无蒸汽潮汽。 l有供电系统图及巡回检查图,事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确,工整。m运行设备的各参数在允许范围内,各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。 四、机电设备安全管理（共10分) 1、机电事故和故障的管理 a本月内不发生任何机
10、电事故,若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒,要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料,涉及的部门要积极参加事故追查分析会。(发生1次扣2分） b本月内机电故障影响时间,不超过厂部规定时间。 、安全生产考核 a上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。 b无酒后上岗现象,若酒后上岗,送交厂部处理。(超过1次扣.5分）c厂区内严禁吸烟。d岗位必须保证照明完好 e若因违章操作引起人身安全及设备的损坏,送交厂部处理。对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。 g严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。（如停电、高空作业规程） 、劳动纪律考核 a坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会,无迟到早退现象。无
11、窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。不得打架斗殴 不得消积怠工，顶撞领导,不服从分配。e思想不能涣散，组织性纪律性要加强。 f需严格执行轮休制度，有事必须请假,办理手续。旷工一日，按缺勤二日处理。 4、文明卫生考核a机光、马达亮 b岗位上的窗台,地面、暖气片、配电柜(箱）管道,清洁无积尘,无积水、积油、积煤、玻璃亮。 车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。 4岗位上无长流水，长明灯。 e车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。f交接班必须清楚,杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。g对厂部规定的定期整改项目应及时完成。 5、工器具管理及保养 a车
12、间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失,照物赔偿。不得随意破坏工器具。 c工器具在到期的情况下应交旧领新。 6、消防问题 a灭火器要勤检查、勤落实,使其压力达到规定标准。 b灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色,过期予以更换。 c消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐,柜内保持无杂物。 、材料员 a在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划,领料、保管、发放工作。b根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料,备品备件计划。c每月月底完成厂内库存盘点工作。 d材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。e库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火,防潮。f加强材料管理，本着勤俭节约的
13、原则,合理使用材料。定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。 h遵章守纪,坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。i加强业务知识学习,熟悉材料规格,用途,提高业务水平。对不合格的材料，备件有权拒收。 对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。l对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。 附件三关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定 一、选煤厂事故调查程序的规定 1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间(科室)主管领导主 持组织，厂专职安全员协同,车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加,组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的
14、领导 责任人,对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因;明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任,作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训,部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导,由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。 2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故,机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间(科室）主管、分管领导,相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人,对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因;明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导,由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。 3、凡涉及重大生产影响的事故,人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故,产品质量事故，由厂主管领导主持组织,厂专职安全员协同,厂分管领导、相关车间(科室)主管、分管领导,相关车间（
