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1、2022年冷轧板厂工作总结及明年工作计划_年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设， 团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好 成绩。1_月份，完成产量_万吨，较去年同期增产_万吨，一 等品率_%，超目标_%。品种钢产量_万吨，占比达_%，较_ 年_%提高了_个百分点，创效_亿元，吨钢成本较去年下降_元 /吨。现将全年主要工作汇报如下：一、_年主要生产经营指标完成情况商品材产量：1_月产材_万吨，预计到_月底可完成_万 吨，较去年同期增产_万余吨。其中：冷硬卷_万吨，预计到_月 份可完成_万吨，较去年同期增产_万余吨；冷轧板卷_万吨，预 计到_月份可完成_万吨，
2、与去年同期基本持平；镀锌卷_万吨， 预计到_月份可完成_万吨，较去年同期增产_万余吨；一等品率：目标_%，实际_%；订单兑现率：_月订单兑现率达_%，比去年_%高_%，超额 完成公司的目标值_%；1_月品种钢创效：1.95 亿元，预计全年可达_亿元。1_月份吨钢成本较上年降低_元/吨。安全事故：实现轻伤及以上事故为零。二、_年工作回顾（一）生产_管控更趋精益，产品产量创新高_年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频 繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这 种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格 生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单
3、之间的排产矛盾，使 生产_紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规范员 工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降_%情况下，产量增加了_ 万吨达_万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓 好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了_ 分钟，装炉重量基本控制在90t/炉以上，_月精整线产量达_万 吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能 的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年_mpm 提高到 今年 mpm，小时产量由 吨/小时提髙到 吨/小时， 月到 月生产成品_万吨（预计全年_万吨），创镀锌投产以来最好成 绩。_月份全厂产量达_万
4、吨，较去增加_%以上，订单兑现率 _%，比去年_%髙_%。（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显 推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业 区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提髙，1 _月落实整改工艺违规问题_项。完成_个关键工序点过程质量控 制指标体系的建立并实施 SPC 分析管理，现场参数按规程和控制计划 执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，_人员 立项攻关_项，先后解决髙强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增 强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑 迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好AM行 动计
5、划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时 将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。1_月，冷轧产 品一等品率达_%，月产品性能降等及改判量平均控制在了_吨以 下。品种钢产量为_万吨，占比达_%，较_年_%提高了_个百 分点，创效_亿元，标杆用户订单兑现率_%。（三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善 对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计 划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的 形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、 质量最佳的原则_。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重 复申报，大力推进设备国产化工作。多举
6、措抓好能介管理与回收工 作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提 高。与上年度相比，_月份成材率提高_%，达_%，生产事故时间 下降_%，四项费用下降_元/吨，降低能介成本_万元，回收_ 亿元，比目标_亿元多创收_万元。酸轧和镀锌线辊耗与_年相比 降幅达_%和_%，全厂考核成本降低_元/吨，降低成本_万元。（四）维保系统实效性得到加强，设备保障能力进一步提高 强化设备基础管理工作，加强关键设备全流程管理。制定了关键 重点设备长周期检查计划，利用定修时间对一些平时点检不到的关键 设备进行功能性检查，提高点检实效，促进设备功能和精度完整。加 强计划检修的规范化管理，优化检修项目
7、，合理_设备定修，抓好定 修过程控制，确保检修质量和时间按要求完成。运用群众性创新创效 活动，调动设备维护人员参与设备技术改进和小改小革的积极性。_ 月设备运行整体状况比_年明显改善，轧机传动轴频繁烧损问题、镀 锌网络故障、气刀罗茨风机故障、精整由于潮湿引起的大量电气设备 故障等基本得到解决，设备故障率_分钟/千吨，较计划值_小时/ 月下降_%，较_年_分钟/千吨下降_%。（五）综合管理工作更加贴近现场，对生产经营的服务支撑作用 进一步加强以岗位贡献作为绩效分配的主要因素，细化全员绩效指标体系， 形成良好的绩效导向氛围；通过党的群众路线的深入开展，固化成 果，整章建制，新建规章制度_项，管理人
8、员的作风更加务实，以身 作则做好各项工作，号召力更强，效果更明显；加强形势任务宣传教 育、执行力建设和劳动考勤管理，做好内部压力传递，每周进行劳动 纪律检查通报，各层级、各序列员工危机意识、工作责任心和工作质 量有明显提高。建立培训考核激励机制，突出培训的有效性和适用 性，使培训与员工兴趣，与员工技能水平的提升有机结合，截止到_ 月份，我厂员工的培训率达_%。随着综合服务工作的提高，今年妥 善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴打卡问题，为综合 作业区发车人员增配防滑工作皮鞋，在准备作业区新建更衣室，解决 好女职工更衣难，在精整作业区新建行车人员休息室，为所有现场操 作室更换新的坐椅_条
9、，员工工作条件得到实实在在的改善。今年 13 季度，在公司的满意度调查中，我厂排名靠前。安全标准化按制度要 求规范到每一个生产环节，实现了轻伤上事故为零的目标，环保设备 正常运转率达_%，5S 工作通过真抓实干，营造了清洁舒适的生产环 境，在公司检查评比中名列前茅。三、_年工作思路 明年，我厂面临的困难与挑战仍然十分巨大。一是产能上的压 力。由于市场的原因，我们的订单仍然会面临着规格多、批量小、质 量要求高的局面，这给我们的生产_、工序成本的控制、产能释放等 带来较大的困难；二是现代设备管理方面经验不足，没有完全适应设 备大型化对于设备管理的要求，对于运行至今的一些未出现过问题的 设备还不知道
10、该如何进行检查确认或更换，造成较大设备事故的隐患 仍然存在，焊机断带等老大难问题还没有找到好的解决办法；三是品 种钢质量不稳定，氧化色、锌层脱落、斑迹等重复性质量问题仍处于 不可控状态，用户质量异议大，严重制约了品种钢创效能力；四是员 工危机意识和主人翁精神不够，跟不上形势的发展变化，全厂上下执 行力仍有待提升。这些问题需要我们在今后的工作中下大力气加以解 决。根据对当前形势的分析和把握，我们确定_年我厂工作的指导思 想是：强化员工危机意识，增强用户观念，开发适销对路产品，持续 改进产品质量；加强执行力建设，实行现场精益管理；鼓足干劲，实 现全年工作目标，为公司转型发展作贡献!_年生产经营的主
11、要任务是：冷硬卷：_万吨，冷轧卷：_万 吨；镀锌卷：_万吨；全厂一等品率：_%；综合成材率 94.8；综合 按期交付率上_%;工序能耗W26.7kgce/1；重伤及重伤以上事故为 零，环保设施同步运转率和环保设备完好率达到_%，完成公司下达 的挖潜增效指标。_年我们的重点工作是：（一）充分挖掘潜力，力争创效最大化 以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故，提高 小时产量为主线，加强设备管理，优化生产_，深入挖掘潜力，在今 年基础上进一步降低各项费用，争取效益最大化。一是坚持以效益优 先为原则，以订单边际贡献大小为重点，以降低成本为目标，适时合 理安排各生产线的生产计划，保证每月产量、
12、订单兑现的完成。二是 加强生产事故管理，树立事故就是最大消耗的观念，坚持分析到位， 考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制体系，加大成本 预算执行情况的考核力度，确保明年成本降低额目标的实现；四是继 续实施好对主要质量问题的攻关，做好 AM 技术的承接，进一步减少降 等和质量异议损失；五是合理安排好四项费用的分解与支出，确保稳 中有降；六是抓好卷重控制，提高火车装载率，降低包装、运输成 本；七是加强轧辊、能源介质管理，促进吨钢辊耗、能耗进一步降 低。（二）优化生产_，促进生产管理再上新台阶一是充分_用户要求，做好产品生产周期跟踪，确保订单兑现， 提高顾客满意度；二是严格执行标准化作业，
13、杜绝违章操作，进一步 减少操作原因引发的生产事故，提高三条主线机组有效作业率。三是 对各生产线设备设计能力及限制产能瓶颈的因素进行细节分析，加强 向兄弟单位的学习，如采用镀铬辊等方式来探寻突破瓶颈的办法；四 是做好与相关部门和上、下工序的联系，合理排产，促进机组品规切 换更逐合理，生产节奏更趋紧凑。五是加强调度会决定事项的跟踪督 办力度，树立调度指令的权威，做到各项指令及时落实到位。（三）解决主要质量问题，提升产品实物质量 全面深入开展罩式炉退火工艺研究，最大程度减少各种外因引发 的缺陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验，使基板 强度在轧机承受能力范围之内。优化平整工作辊粗糙度，恢
14、复平整激 光测速仪，尽可能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全 流程开展电工钢板形质量攻关和 1/4 浪缺陷的研究，从根本上解决板 形质量异议问题。调整乳化液配方，改善乳化液的润滑性能，减少高 强钢斑迹降等量和电工钢色差缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行 优化，避免出现头尾板形缺陷和溢出边缺陷。镀锌线在现有的基础上 进一步稳定钝化产品质量，减少、消除钝化斑缺陷；试验并投入光整 液系统，提高光整轧制力，改善光整质量；提高退火炉耐材、辐射 管、炉辊的材质，改善镀锌厚规格产品的表面质量；建立、试验镀层 闭环系统，推进锌锅气刀参数固化，提高镀层的控制精度。通过全方 位质量管理工作的推进，系统提
15、高冷轧产品质量的管控能力。（四）创新设备管理模式，确保机组生产稳顺 明年设备管理重点是以标准化推进为基础，抓设备功能和精度管 理，以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故 障管理向以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做好设备经济 运行的管理工作，实现既要维护好设备，保证设备稳顺高效运行，又 要将维护成本降到最低。改进和优化点检定修模式，提高点检实效， 充分发挥点检在设备管理中的核心作用。做好设备定修工作，加大现 场检修过程的安全管控力度。严控四项费用，降低仓储资金，加大对 各类材料和备品备件的管理力度，提高其性价比，并加大修旧利废和 国产化工作力度。力争_年实现设备故障率下降_%，四项费用稳中 有降，仓储资金按计划控制在_亿元以内，设备检修时间下降_%， 完成_项以上国产化项目，创效_万以上，修旧利废创效_万元以 上。关键设备故障率继续下降，确保重、特大设备故障为零。（五）加强员工队伍建设，激发员工潜力继续推进和完善全员绩效管理工作，设定科学合理的绩效指标， 充分调动员工工作积极性。坚持薪酬分配向业绩突出单位与岗位倾 斜，从而激励
