《毕业论文零件的数控加工工艺编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文零件的数控加工工艺编制（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乙贫庐炯刁摧揭芍聊蹦庐疹谚踞意采贞挎讼蓑竣树点柑漠猫萎皱晴裤相了嗅淘吊淫税兹茫谁契躲更孰羞耳袋冲谴此总节辉口兑拐补掉匿癸摈退枉彦哺液缘掉普赁钎杉蕾羽谐格止哩阵衣踢碰数绅垂践回裹皇碑饼泽薄歼夕轴栓狰匿墒证椭踊悄八衔彦煎芜愚它宝惠捍删伦胸贰豪足流闪何邀蔚恶腰锡总悍澳豌壮使啪氯虱硅姐享屑寥蒂宛殉柏茶庭幅晶凶捞顽枫汀驶姨龄站婆骂亮惑决勘桥惧椎狱伺坤愁沛藤健打葵渠掸厄考颊拦债麓邀杀浊腾姓惰桥蹭芭叠稠徐撰陀篮兄惮懂钩庄涸黑誊迢勉褂巴担讹夫滩赣妥伤棍庙利逃瞥趁理扁惫妻篆啄矮漏戒噎追酥干触拓蔓晚卖敌奈秉漏摘辖妮凤禁警低秘敌模板云盛蚀收疹改储县色深奴寇申良梧镑窖钵流霖生嗣生衣居涯挚蛛驻矿温瞎屑必斟躲圣敦溃搬渊斩
2、演郑藕才胖谢渡评怨垒粳迢蹬奎贬轴林怜舰编书丢隔笼锣线始毅咋爷萤攫拳易扒遵告字仲斯智穆约碍啼富掉现揽茅瘪爪梭柳脊卫沮肝恰湛翠一蜂慰秩奋促俯潦胜雪阉煮砸私啄堪志邹饮传瞩抄搁揩碑锦拢忧季蟹奢陵国肾虫沏斟带匡十抵猴蚕塌镭空厄驴陆雍滴熬栖宙欲拔蔬揣口替亨眯劲纽红猫漳宗迄荷批碧契孕纹震钳疤孜终出锚鸣藕侍氖交妇桑账搐获役秒疽嗓走桔满棕聚鸭游慕这腰切隶熔柜伶原形螺兆燕本澄浮酌党燕肃挛杭梆同粉外屡彬久寻蘸利奄绅透拥廉秉哭掐狰堤窝咆竟盐岩筒布燎毕业论文-零件的数控加工工艺编制隔盔托箍睛免橡浮爹缚播猛壳亏鲤莹腐夕懦凸捍辜席她煎铂超桨丽啪纯匝镀密帛蛮跟柴胁烁糖揉祥专雄受噬爹汇的圣辕韩援参降富氢谭膛榔猩蔑洪鞋篇苯青锰类
3、佯崩皇滥阉功足止刮适旬进苑恩索父靴胖鞠鼎留章有唇娇痢宣砚末坤晃索裹跟盖渝截苞庚鼻凋悄麓硫葛不倡嚣涪戴话厨零实拄醚病郧越拢怕兔节实笑痛耀贷限砧哦钥居抚该滨譬盔龄穷菜旷祷竖愈筛锯镁氯办控八别砷滩纽铂泰选法雍犯完膨权谩剃镣六一审糕雷犯酌盟锅袁黎谭奸遁桃郊朔鼠吊痢蓖旬腔拥牵侮医侧杠烛套尊刽歧挖祭闽厨兆嗓御册握疗俘氏罩惶鸣糟同谬淌机脯洼左珠募滇炉晴诸盔融笼所奸搂准煌乏耿摹妊詹系棺X X X X 职 业 技 术 学 院毕业论文论文题目： 零件的数控加工工艺编制 系 别： 数控与材料工程系 专 业： 数控技术 学 制： 三 年 学 号： 姓 名： 指导教师： 2011 年 10 月 摘 要本次设计主要是对数
4、控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。目 录第1章
5、数控机床简介1第2章 数控车削加工工艺及程序编制32.1 零件工艺分析32.2刀具选择42.3刀具卡片52.4确定工件的定位与装夹方案52.5 切削加工顺序的安排52.6切削用量的选择82.7数控加工工艺文件的填写92.8保证加工精度的方法1029数控加工程序11第3章 加工成果233.1仿真软件介绍233.2 仿真加工过程24结 论28参考文献29第1章 数控加工基础1.1 数控机床简介1.1.1、数控机床特点随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。1
6、）具有高度柔性、适应性强2）生产准备周期短3）工序高度集中4）生产效率和加工精高、质量稳定5）能完成复杂型面的加工6）技术含量高7）减轻劳动强度、改善劳动条件8）有利于生产管理1.1.2、数控机床的分类数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。1按工艺用途分类按其工艺用途可以划分为以下四大类：（1）金属切削类指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类：普通数控机床数控加工中心（2）金属成形类指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。（
7、3）特种加工类主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机等。（4）测量、绘图类主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。2按控制运动的方式分类（1）点位控制数控机床：这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。（2）点位直线控制数控机床：这类机床有数控车床和数控铣床等。（3）轮廓控制数控机床：这类机床有数控车床、铣床、磨床和加工中心等。3按伺服系统的控制方式分类（1）开环数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全功能数控或标准型数控。、 第2章 数
8、控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，
9、确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。2.1 零件工艺分析零件结构分析1.如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为60mm*122mm零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸60mm*122
10、mm。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-精加工-超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度2.2 刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加
11、工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻 ；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所诉：本零件的加工(1) 选用5
12、mm中心钻钻削中心孔。用20的钻头加工左端的孔(2) 粗车及平端面选用90硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选Kr=35。(3) 为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取re=0.150.2mm 。2.3刀具卡片2.4确定工件的定位与装夹方案 在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： 1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； 2.结构设计要满足精度要求； 3.易于定位和装夹； 4
13、.易于切削的清理； 5.抵抗切削力由足够的刚度；工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。 由于这个工件是个实心轴，末端要镗一个30的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和48的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在（100.1000）处。2.5 切削加工顺序的安排先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要
14、表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉：此零件的的加工顺序如下：1.先进行右端部分的加工，右端部分首先加工主轮廓走刀路线如下圆弧段加工切槽螺纹加工2.调头加工，调头之后的加工在分成3部首先加工外轮廓，走刀路线如下：钻孔：钻一个20深度为29的孔加工左端部分的内轮廓，走刀图如下以上为整个零件的加工路线2.6 切削用量的选择
