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1、工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺 改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析.3、职责3。1 工程技术部组织相关人员核定标准工时;3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。3。3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。4、阶段划分4。1 生产工艺的制定;4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4。4 工时定额执行，标准工时定
2、额调整. 这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。5、工时定额制定的原则5.1 制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。5。2 制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理.5。3 制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。5.4 制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针.5。5 制定工时定额必须要“快、准、全。5.6 同一工序，同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。5。7 应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳 动定额任务；5.8 确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最
3、低工资标准。6、工时定额制定的方法6。1 经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主 要应用于新产品试制。6。2 统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数 平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时 定额的修订.6.3 类比法。主要应用于有可比性的系列产品。6。4 技术定额法.分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。7、工时定额制定的具体措施7.1 工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更 改。7.2 工时定额具体采用技术定额法,同时参考其他方法。7。3
4、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸一工艺技术部制定工时定额一运营总监审批一IE公会议批准生效 一制造部、生产车间执行7.4 老产品工时修定流程工程技术部修订工时定额一运营总监审批一IE公会议批准生效一制造部、生产车间执行7。5 生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写产品工时 修改表,IE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间 方可执行.8、工时定额办法8.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（秒） 辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。 每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。8。2 工时计算工时定额=标准工时定额
5、X加工件数+准备结束时间（秒） 准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理 解 SOP 时间、送检时间、工序转移时间等。8.3 工时统计 最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（秒） 浪费工时包括：因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成 的不可预料原因增加的加工时间等。9、工时定额报表9。1 SOPSOP是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工时 定额填写SOP中工时定额，加工结束将SOP，由制造部工艺或组长收集统计。9。2 生产周报表 由制造部统计员统计,车间主任确认后报制造部经理。9。3 生产
6、月报表由制造部统计员统计，工艺一一-IE分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备 案并决策。10、建立健全企业劳动定额基础管理制度：10、1 各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录,做好产品产量统计，要按照产 品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定 额工作奠定基础。10.2 加强监督，维护劳动定额标准的严肃性.劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动 定额情况,均定期向职工公开。10.3 积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性 较强的技术测定等多种形式的先进计算方法。11、SOP、生产工时周报表、生产
7、工时月报表12、标准工时确定后要在车间建立工时定额明细，并报企业管理部备案.一、标准工时工的设定业与应工用 程应用手册之标准工时二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒185619150以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式O主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思：o研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。O主张:能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。标准工时 定义;在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速 度完成某项作业所需的时间.标准工时范围工作条件:环境，设备，夹治具材料一作业
8、方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置,姿势一作业员:合格，受完全训练速度：正常速度标准工时的维护31 标准工时方法的训练及查核32 工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计.33 标准工时之诉怨回馈调查及改订。34 定期复查制度4 标准工时的结构观测工时评比因素宽放工时5 标准工时公式 匚 p n-“正常工时=观测工标准工时=正常工时侖放虹时=正常工时+宽放工时6. 标准工时估算 三标准工时之应用1. 能效管理：O效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准 时间内完成作业。2. 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人
9、员设备的配置，日程 计划，生产管理等工作，以达成要求的数量.3. 人员成本计算：O标准时间计算的基本数据。4. 工作绩效评估及奖金计算。O实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效才能公平合理计算奖金。5. 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据， 及来取适当之应变措施。6. 人员及负荷计算O生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有 多少能力.其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7. 人机配合的计算O依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8. 生产线平衡的计算O生产线上各工作站若配置不当，会造
10、成瓶颈及过多闲置时间而造成 浪费，需赖标准时间适当安排工作。9. 新产品的开发：O新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本10. 工作方法的改善：o将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可 作为改善前后的比较。11 .外包价格的决定；o依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素12. 订定产品价格的参数。o标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。13. 作业指导训练的标准：O现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率 的依据.14. 标准产能计算的依据;O依据各产品的标准工时，将每
11、天的工作时间来计算各产品的标 准产能。15人员计划：O将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。16.设备计划：O透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。17生产计划进度安排：O依据标准工时来安排各产品的生产进度。四:马表测时1. 作业员的选择1. 1 平均作业员，操作具有一致性1. 2 选择条件O受完备训练，有意愿作好工作。O熟习操作程序O具有信心与合作精神.1. 3沟通-现场主管及被观测者取得合作.1. 4接近作业员O采取友谊态度O给予发问机会O鼓励提供意见O对其操作表示兴趣2. 记录有关资料2. 1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录
12、，以利日后叁考与查 证.2. 2 记录项目：2. 2. 1 产品名称:图样，规格，零件2. 2. 2 制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。2. 2. 3 设备性能，工夹治具.2. 2. 4 材料规格。2. 2. 5 作业员等级，能力，性别，姓名。2. 2. 6 工作环境.如；温，湿度，照明，噪音。2. 2. 7 工作现场布置2. 2. 8 研究案号，资料数，审核人，日期。3. 划分单元3. 1 意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。3. 2 理由:3. 2. 1 便利确实记述3. 2. 2 明确作业方法细部以利检讨改善。323 建立标准工时之基本数据324 作业方法,条件改善或
13、其它改变时，不必全部重测325 可方便用到相同其它作业单元326 可补救各单元的速成度来均327 便于生产线平衡328 可将有效与无效时间分开329 将特单元个别处理3210 使观测时间更加精确4单元划分规则41 适当的工作阶次42 不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）43 人力操作时间与机器操作时间分开。44 机器时间内与机器时间外之作业分开.45 单元明确之起点，终点。（声音，手臂,方向改变）。46 不变单元与可变单元分开。47 搬运物料时间与其它单分开。48 异常事态，外来单元予以别外记录.5观测次数工作过程（时间）观测次数（次）0。10（分钟）2000.251000。506
14、00.75401。0304-515510。001010.0020。00820。0040。005以上3次6观测作业员操作位置O作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置。不可与作业员谈话事项 O操作情况，操作马表，观察读数O记录每一单元结束时间.O对作业员评比。7测时注意事项71 合格测时人员72 设备，工具，材料,安全，工艺等到已达到合适状况73 工作方法确认74 组长，操作员之支持与合作75 合适之测时对象76 避免督忖人员在场及秘密测时。77 注意操作人员之故意戏弄.8 评比81 将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即 观测时间X评比=正常时间。82 调整原因：不一定为合格者,不一定能保持正常速度。83 正常速度为 100%之标准。8. 4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6，需0。5分。85成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8. 6影片训练，现场观测。9. 西屋评比法9. 1. 1 熟练度度。9. 1. 2 努力度9. 1. 3 工作环境9. 1. 4 一致性;将以上四项因素评比相加为评比系数。正常工时=观测工时X（1+评比系数）熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.15A1+0。13A+0.06超佳A+0.04A2+0.13超佳A2+0。12超佳优B1
