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1、橡套电缆成缆工序工艺守则Q/ O6-2005编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增日期:北京塑力亿航线缆有限公司北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦406室使用部门使用人员发放部门发放人员北京塑力亿航线缆有限橡套成缆工序工艺守则Q/公司共5页第1页1适用范围 本守则适用于245IEC53 (YZ) YZ、YC、产品绞合成缆工序。2机器与工艺装备机器：JL-1250/3型成缆机。工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。3操作程序生产前的准备按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、 外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。备好生产用的机用线盘及工模具。
2、检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。按工艺卡调节节距符合工艺要求。调整成缆绞向为右向。操作步骤将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分 别穿过各自嘴子，并通过压模。对好计米器，使之回“零”用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕2-3圈，调整好收线张力。起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺。北京塑力亿航线缆有限橡套成缆工序工艺守则Q/公司共5页第3页工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。交接班交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现 的各种特殊情况必须
3、详细交清。交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。4工艺规范橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片见：Q/5质量要求节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求成缆分相颜色及排列顺序必须符合GB5013-97及JB8735-98规定成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。6主要问题及防止措施（附后）7技术安全与注意事项开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子 是否可靠。不允许在机器，特别是转动部位及旁边放置任何工具、东西。上下轴要注意轻拿轻放，防止碰伤。处理各项质量问题时必须停
4、车处理。北京塑力亿航线缆有限橡套成缆工序工艺守则Q/公司共5页第4页开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。序号质量问题产生原因防止措施1线芯绝缘损伤1. 绝缘线芯下盘后运输和 存放的撞伤.2. 绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤绝缘3. 成缆时操作不当而扭伤1存放、搬运时勿使绝缘 受到碰撞2. 线芯绝缘收线排列平 整3. 预扭要适当2绝缘线芯绝缘压伤、划 伤1放线盘线嘴、导轮、压 模内表面有毛刺或缺损2放线张力太大，线嘴导 管被拉坏3线芯局部粗大，过模时 卡伤4.配模小5压模中心没对正1修理或更换线嘴导轮 分线板压模2. 调整张力3. 注意绝缘线芯质量4. 选择适当
5、压模5. 校正压模3节距不符和规定工艺齿轮不正确按工艺调整齿轮4成缆圆度超过允许范 围1. 压模大2. 线芯进模角度不适3. 填充不满4牵引轮的压轮压的太紧1选合适压模2. 调整压模与导轮间距3. 合理填充4. 调整压轮压力5导线被拉细、拉断1. 放线张力过大2. 导线嘴加线3. 线芯绝缘上有包4. 导线接头不牢 5收线张力太大1. 调整张力2. 更换导线嘴3. 注意检杳绝缘线芯质 量4. 提高接头质量5. 调整收线张力6线芯上错和序号排错操作者大意造成注意检杳，正确操作7成缆外经均匀度超出 允许范围1. 成缆节距大2. 绕包带夹杂3填充跳蹦和过多1. 按规定培数生产2. 修理好包带3. 控制好填充8成缆后电缆成蛇形1. 放线张力不均2. 成缆节距不当3收线排线乱压成蛇行1.调整放线张力2设备不正常，检修设备3.调整齿轮北京塑力亿航线缆有限橡套成缆工序工艺守则Q/公司共5页第5页序号质量问题产生原因防止措施9绕包带间隙或重叠率 超过允许范围1. 带材宽度不对2. 起停车时间隙或搭盖 变化3. 尺轮换错1. 更换带材2. 设备不正常，检修设 备3. 调整齿轮10包带按伤和损坏1模子不光滑锥口弧度 小2. 分线板有损坏面按伤3. 包带张力太大1. 选择良好的模子2. 修理分线板3. 调整包带张力
