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1、自动胶囊充填机维修保养规程1、目的：建立NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养规程，延长设备的使用寿命。2、范围：适用于NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养。3、责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。4、程序：4.1 维护检修间隔期4.1.1 维护检修类别维护检修分小修、中修、大修和保养四类。4.1.2维护检修间隔期维护检修类别小修中修大修维护维护检修间隔期（h）8004500-50009000-10000平日4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 清除传动链、链轮、凸轮、轴承、滚轮的油污，并加注润滑油（脂）。4.2.1.2 检查主传动减速器和供料减速器的油量，
2、如油量不足应及时加油。4.2.1.3 检查、调整传动链的松紧度。4.2.1.4 清洗过滤器的滤网。4.2.1.5 清除转台面及零部件上的药粉。4.2.1.6 检查电器控制系统，更换有隐患的元件，清除粉尘。4.2.1.7 检查联接件有无松动，并紧固。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 卸下转台盘的凸轮，清除油污，检查凸轮轮廓线，涂润滑脂。4.2.2.3 检查安装在滑动架上的轴承，更换松动、磨损的轴承。4.2.2.4 检查、修理或更空胶囊整理机构。4.2.2.5 检查、修理胶囊分送机构，更换损坏的轴承及零部件。4.2.2.6 检查、修理剔废机构、压合机构、成品推出机构，更
3、换磨损的轴承及零件4.2.2.7 检查、修理送粉机构，更换损坏件。4.2.2.8 更换减速器中的润滑油。同时，更换分度箱内润滑油。4.2.2.9 检查、修理计量装置的充填杆、夹持器，更换失效的夹持器弹簧。4.2.2.10 检查、更换计量孔磨损的计量模板。4.2.2.11 检查、修理或更换损坏的密封导向环。4.2.2.12 检查清洗传动链、链轮、齿轮，修理或更换损坏件。4.2.2.13 检查、清洗凸轮轮廓线、摆杆、连杆的轴承、弹簧，更换损坏件。4.2.2.14 检查、修理主传动减速机构，更换损坏件。4.2.2.15 检查、修理真空泵、管路及其它附件，更换损坏件。4.2.3 大修4.2.3.1 包
4、括中修内容。4.2.3.1 解体检查、修理六工位分度箱，检查分度定位机械，更换磨损件，。4.2.3.2 解体检查、修理计量装置，更换磨损件及轴承。4.2.3.3 检查、修理或更换主轴凸轮、链轮、齿轮。4.2.3.4 检修吸尘器等附属设备。4.3 检修前的准备4.3.1 技术准备4.3.1.1 产品说明书、图样及其它技术资料。4.3.1.2 核对充填机的实际运行时间，分析检修间隔期内出现的故障、事故、隐患、功 能失常及历次检修等记录。4.3.1.3 对充填机的性能进行预检，包括胶囊体分合率、装量差异、装量平均值、成品 合格率、真空表压力、真空度、噪声等主要性能参数，并作好记录。4.3.1.4 制
5、定检修方案。4.3.2 物资准备4.3.2.1 备品配件及材料。4.3.2.2 拆卸工具、仪表、仪器、计量器具等。4.3.2.3 润滑油（脂）、清洗剂及清洗用具。4.3.3 安全技术准备4.3.3.1 应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在 现场。4.3.3.2 清除设备上及现场的粉尘及其他异物。4.3.3.3 切断电源，并悬挂禁止开启警示牌。4.3.3.4 检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服，并符合洁净要求。4.4 检修方法4.4.1 拆卸4.4.1.1 拆开排囊机构的压囊爪、卡囊机构、胶囊滑道、胶囊定向座、推囊爪、摆杆滑 轨、轴承等。4.4.1.2 拆开关
6、粉机构中减速器及送粉绞龙。4.4.1.3 拆开充填杆夹持器、计量充填杆、夹持器弹簧。4.4.1.4 拆开计量装置的密封导向环、盛粉盆计量模板。4.4.1.5 拆开转台的盘形凸轮、滑动架、支承环及上下囊板，拆前几个凸轮位置应做好 标记。4.4.1.6 拆下成品推出机构。4.4.1.7 拆开剔废机构。4.4.1.8 拆开压合机构。4.4.1.9 拆下主电机、减速机。4.4.1.10 拆下主传动系统的传动链条。4.4.1.11 拆下主传动轴，测量轴上各凸轮、链轮的相互位置及凸轮轮廓线间相互夹角， 打标记后，依次拆下。4.4.1.12 拆下各凸轮摆杆、连杆、滚动轴承，并打标记。4.4.1.13 拆下六
7、工位、十二工位的分度机构。4.4.2 凸轮各凸轮轮廓面的磨损等，可用修磨解决。4.4.3 囊板 对上下囊板孔的划痕，用抛光解决。4.4.4 计量组件4.4.4.1 计量模孔应抛光，端面研磨。4.4.4.2 对充填杆的弯曲变形，可调直，冲头端面可抛光。4.4.5 定向座检查胶囊定向座各槽抛光面，能有效使胶囊定向，可采用喷涂或 更换方法。4.4.6 装配装配按拆卸的相反程序进行。4.5 检修质量标准4.5.1 轴承选用等级为 C 级，各滚动轴承外径和轴承座孔、轴承孔与轴的配合， 均应为过渡配合。4.5.2 滚轮轴承与凸轮槽配合间隙不大于 005mm。4.5.3 转台上盘形凸轮槽与滚轮轴承配合间隙不
8、大于 005mm。4.5.4 胶囊定向座槽的宽度：0#胶囊为 7.20.02；1#胶囊为 6.50.02；2#胶囊为 5.960.02；3#胶囊为 5.480.02；4#胶囊为 5.00.02；4.5.5 胶囊上下囊孔尺寸为：0#胶囊：（上）申7.77+0.03；（下）申7.44+0.02；1#胶囊为（上）申7.0+0.03；（下）申6.76+0.022#胶囊：（上）g.45+0Q3；（下）申6.15+0.02； 3#胶囊（上）申5.95+003；（下）申5.65+0.02；4#胶囊为：（上）申5.40+。03；（下）申5.12+0.02；4.5.6 胶囊上、下囊板孔的同轴度为 002mm。4
9、.5.7 计量模板孔与上、下囊板孔的同轴度为 003mm。4.5.8 胶囊定向座槽中心与上、下囊板孔轴线应重合，偏差应不大于 003mm。4.6 试车和验收4.6.1 试车前的准备4.6.1.1 检查各传动部分应运转平稳、灵活，各机构动作协调。4.6.1.2检查各润滑点润滑良好。4.6.1.3接通电源，检查电机旋转方向应正确。4.6.1.4各控制系统灵敏、可靠。4.6.2 试车4.6.2.1 空载试车1）空载试车按手动、点动、联动的次序进行。2）手动运转十二工位两圈，点动试车十二工位五圈，应无异常。3）联动试车 05小时后停机检查，对各机构的松动，位移现象，作调整和紧固。4）空载连续试车由低速
10、到高速进行，高速运行时间不少于 4h。5）运转平稳，上、下囊板准确到位。6）无异常杂音、噪声不大于 75dB（A）。7） 紧急开关装置可靠。4.6.2.2 负载试车1）空载试车合格后方可进行负载试车。2）手动使设备运转，打开卡囊器，使胶囊排入囊板孔中并酌情调整排囊机构的推 囊爪、压囊爪、胶囊定向座，使之对中。3）点动进行空胶囊试车，胶囊应顺利排入囊板孔中，且拨帽、压合、推出机构动作 协调。4）装药粉运转不少于 1 小时，检查计量装置，应调节灵活，药粉装量精度差异不大 于 5% ，应符合中国药典规定。5）空囊排囊、拨帽、闭合的合格率在 99%以上。6) 成品合格率不低于 99%。7) 电气控制灵
11、敏可靠。8) 真空度能自如调节。4.6.3 验收检修质量符合标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收 手续，交付生产使用。4.7 保养和常见故障处理4.7.1 保养4.7.1.1 每日接班时检查上一班设备运行记录，以便排除故障。4.7.1.2 保持设备内外部清洁，比如轴承、齿轮、槽凸轮、轴衬等中不能进入粉尘和杂 物，尤其凸轮是槽线内的滚动轴承，端面曲线的螺柱滚动轴承，中心盘的直线，必须 清洁干净，定期清理，定期涂上润滑油脂。4.7.1.3 所有轴承、导柱和活块，一定周期后应注入润滑脂，凸轮、槽轮、滚子、齿轮 链条、链轮也要经常滴油或注入润滑脂。4.7.1.4 每周检查一次传动链
12、条的松紧度并调整，消除油污，涂润滑脂。4.7.1.5充填机运行250-300h更换主传动减退箱内的润滑油.检查送粉机构减速器，补 充润滑油。4.7.1.6 严防油脂类物质渗入失电制动器，确保断电制动的可靠性。4.7.1.7更换药粉品种时用纱布蘸酒精清洗与药粉接触的零部件、上下囊板孔、台面及 其它部件，并清除密封导向环及电控柜的粉尘；较长时间不更换药品品种时，亦应经 常清理。4.7.1.8 对真空系统，每周换一次循环水桶中的循环水，保证真空泵的清洁；定期打开 清理过滤器堵塞的污物。4.7.1.8本机主采用VVVF变频器变频调速，应在运行中按下列控制面板上的设定开关， 实现电气无级调速；定期检查轴
13、流风机通风是否良好；确保变频器散热良好。变频器 工作过程中发生异常情况，导致主机停车，应根据变频器上的显示代号，查找出现异 常的原因，排除故障，切断变频器电源，触发显示熄灭后，再次接通电源，方可重新 开机。4.7.2 常见故障及处理4.7.2.1 一般原则1) 故障处理一般应在停机状态下进行。用手动的方式，按操作程序，确定故障位置 和性质后，方可处理。2) 电气控制系统产生故障时，首先切断电源检查插头、插座、电源开关排除防护门外的故障，然后参照线路图找出故障并排除。4.7.2.2 常见故障处理方法故障现象产生原因处理方法胶囊滑道中胶囊下落不畅1个别胶囊外径尺寸过大2有异物阻塞1更换合格胶囊2用
14、工具取出异物排送胶囊不能入到 囊板孔中卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当调整胶囊体、帽分离不良1真空分离器表面有异物2底部顶杆位不当，上下囊板 错位3囊板孔中有异物4真空管密封不严或真空度达不到要求1排除废胶囊，清异物2调整顶杆位，紧固囊板 位3清理4清理过滤器，检查真空系统，调节表压离合器过载1药粉粘潮造成计量板与密 封环磨擦过大2充填杆与计里孔不对中，造 成摩擦力过大3计量板与密封环间隙不当4离合器力矩变小1调整药粉粘度干燥度2调整充填杆与计量孔位 置3调整计量板与密封环间隙4调离合器螺母，增加力 矩突然停机1料斗粉用完2料斗出料口受阻3电控元件故障2添加药粉2排出异物3相应检修料斗粉用完仍不仃机电控系统故障相应检修
