桥机制造质量控制计划

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1、QDWHX 桥式起重机HX制造(zhizao)质量控制计划(结构件和机加工部分(bb fen)编制(bidnzhi)：审核(shenhe): 批准：1.总则(z&ngz1.1为贯彻(guanche)公司质量方针，全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质 产品，制订本质量控制计划。1. 2本质量控制计划适用于本公司(gOng si)生产的QDWHX型桥式起重机。1. 3用户(y&nghb)如有特殊要求按具体要求控制。2. 质量控制实施细则2. 1 设计施工图纸的核审2. 1. 1 工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸，以确保图纸 尺寸的正确性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相

2、关设计人员或项目经理，以使 及时修改。2. 2 制造过程的质量控制2. 2. 1 原材料的质量控制(1) 原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收，材质证明和合格证等原件需 经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存，传递。(2) 外购件中的进口件需附有原生产地厂家质量证明文件。(3) 原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申请报告，经设计人员 批准后方可代用。材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术 标准。(4) 外购件、外协件的质量控制见本文 2.5中的专题要求。2. 2. 2铸件的质量控制(1) 铸件(铸钢、铸铁、铸铜)的化学成份、机械性能、

3、热处理和硬度等应符合 相应标准和设计图样的规定。(2) 车轮、滑轮等重要零件的铸造质量要求和允许补焊范围按GB14405规定或施工 图纸的特殊要求执行。分承包方应制订可靠的补焊措施。经本公司质量检验员同意后 才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。2. 2. 3 锻件的质量控制(1) 锻件的质量应符合施工图样及GB14405的规定，其无损探伤、热处理、硬度等 性能指标应符合施工图样的规定。( 2)轴类零件有锻造缺陷时不得补焊、必须更换。(3) 重要(zhongyao)锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。2. 2. 4焊件的质量(zhiliang)控制(1) 焊条(hnt诅o)型号或

4、代号、焊剂必须符合焊接工艺评定的规定，应选用与母材强 度相匹配的焊接材料，焊条应符合GB5118、GB948或GB983等的有关规定，焊条的 储存保管应遵照 JB3223 的规定执行。(2) 自动焊丝应符合(fuhe)GB14957的有关规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合 GB5293 的有关规定。( 3)焊接材料都必须具有质量合格证书。(4) 焊工从事的焊接工作必须与其所持的有效证书合格项目相符。(5) 金属结构的焊接应按施工图样的规定及 GB14405 的规定执行。(6) 未注时按GB985、GB986的规定执行。(7) 焊缝外观质量检查按 GB6417 执行，焊缝内部质量验收按 GB1134

5、5 或 GB3323 的规定执行。(8) 焊缝根据承受载荷的要求，按重要性分为三类：I类焊缝有： 主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁等的腹板和翼板的对接焊缝； 卷筒分段连接的对接焊缝； 吊耳板的对接焊缝。II类焊缝有： 主梁、端梁、支座梁的角焊缝； 主梁与端梁连接的角焊缝； 吊耳板连接的角焊缝。III类焊缝有：不属于1、11类的其它焊缝。(9) 1类焊缝须进行100%超声波探伤，达到GB11345规定的I级要求。必要时进 行射线探伤，达到GB3323 I级要求，射线探伤长度不小于焊缝全长的20%且不小于 300mm。(10) 焊缝的内部质量检查应在焊缝完成 24 小时后进行。(11) 钢板拼接

6、两平行焊缝距离应大于500mm，采用焊接连接的轨道接料长度，应 大于600mm，且二端均应布置和主梁上翼板的连接焊缝。(12) 重要结构件，关键件的焊接工艺需经总工核审后方可施焊。(13) 焊缝外观检查(jiancha)用焊缝量规和5倍放大镜进行，有疑问时采用磁粉、渗 透等方法检查，检查结果应符合下表规定：焊缝（hn fWng）外观质量要求单位（ddnwei)mm序号检测项目焊缝 类别质量要求甘注1裂纹各类不允许2表面夹渣（3 -板厚）I、II不允许3III深0.1 3,长0.3 3,且154咬边I、II深0.5,连续长00，两侧累计长 10%焊缝全长5III深16表面气孔I不允许7II1.0

7、直径气孔在每米范围内允许， 3个间距20。8III1.5气孔在每米范围内12-25 时，03；325 时， 04；10埋弧焊余咼I、04III0511相邻焊道余冋差各类212角焊缝焊缝厚度不足I、II不允许13手工焊与气体保护 焊焊脚K允差IIIKV12 时，-13K12 时，-1414埋弧焊焊脚K允差KV12 时，-14K12 时，-1515电弧擦伤各类不允许16焊瘤各类不允许17残留飞溅各类不允许18残留焊渣各类不允许19母材或焊缝上焊疤各类不允许20漏焊各类不允许21内部质量IGB11345B I 级GB3323ABII 级IIGB11345BII 级GB3323ABIII 级22铸锻件

8、焊补质量内部达到补焊件原探伤要求23表面按JB4730进行表面探伤，无裂纹注：备注栏中“”为主要(zhUydo)检测项，必须达到质量要求。其余为一般项。2. 2. 5机加工件质量(zhiling)控制(1) 机加工件应按图纸、工艺(gongyi)文件要求进行制造。(2) 零件的尺寸精度、形位公差，表面粗糙度应严格检查，符合(fGh6)施工图样要 求。(3) 关键机加工件要指定控制停点。进行重要工序的质量控制、形位和尺寸精度的 质量控制或工序之间技术要求的控制。控制停点上的技术要求必须检验员确认方能转 入下道工序加工。2. 2. 6 热处理质量控制(1) 对关键零件热处理后进行硬度、淬硬层深度等

9、的检测结果应符合施工图样要 求。(2) 保留热处理过程的记录曲线图表及检测资料。2. 2. 7 主要零件制造过程质量控制 主要零件是指设备中的关键件和重要件。桥式起重机的关键件包括桥架的主梁、端梁、小车架、和卷筒、大齿轮、吊具 中的吊轴和吊板。对关键件的质量控制采用从原材料开始、每道工序旁站监督模式。其中关键工 序要增加复检复验环节。重要件包括车轮、车轮轴、滑轮、减速器、各种齿轮、联轴器、主动台车、司 机室等。对重要件的质量控制采用从原材料到关键工序旁站监督的模式。 对于关键件和重要件的指定控制点上的技术要求只有在检验员认可后才能转序 加工。控制点可进行重要工序的质量控制，也可以进行几何形状和

10、尺寸的质量控制或 是工序之间技术要求的控制等。(1) 桥机主梁、端梁、小车架、机架等部件制造质量控制桥机主梁、端梁、小车架、机架等是制造全过程受控件，每道工序定人定岗（din g gang）.旁站监督。加工前应熟悉工艺文件，制订工艺控制点明细表、制造加工工序 卡等工艺文件，严格按工艺文件加工，跟踪质量检查，对以下关键工序重点检查： 钢板（gdngban）材料型号、化学成份、力学性能是否能满足施工图样要求。 钢板整形和预处理应达到（d金do）设计及规范要求。 主梁腹板是否（shi fou）按规定预拱曲线下料。 钢板拼接的规定应错开的部位尺寸应符合规范要求。 对接焊缝的焊接全过程（含坡口等焊前检查

11、项目）。 腹板和盖板的焊接过程。 对接焊缝和角焊缝的外观质量和内部缺陷探伤。 盖板的水平偏斜b三B/300, B为盖板宽度。 主梁、端梁的腹板垂直偏斜hWH/300, H为腹板高。 腹板的波浪度，以一米平尺检查，离上盖板H/3范围内的区域每米范围内f 0.6 6，其余区域每米范围内fWl.O 5 （ 5 y为腹板厚度）。Q端梁上支承台车的轴孔的表面粗糙度和形位公差应满足施工图样的要求。（2）卷筒的加工质量对桥机工作有直接影响，特别是两个卷筒之间相对误差对 设备的同步精度有直接影响，因而应给予足够重视，在加工过程中应严格按图纸工艺 文件进行，控制两个卷筒螺旋槽底的偏差值，努力确保两个卷筒螺旋槽底

12、直径差最 小，加工过程中要重点控制以下环节； 卷筒的材质应符合施工图纸的要求。 卷筒分段连接的对接焊缝的焊接过程。 卷筒分段连接的对接焊缝为I类焊缝，按I类焊缝的要求进行外观和内部缺陷 的检查。 卷筒焊后应进行退火处理，检查炉温和时间是否符合工艺文件的规定。未经退 火处理的卷筒不得进入机加工工序。 卷筒绳槽的加工应采用专用的机床加工，单一卷筒绳槽底径公差为H9,在第一个卷筒加工时应尽可能使绳槽底径偏差值为 h9/2 并把实测数值作为第二个卷筒绳槽底径加工的目标值，力求两个卷进筒的相对误差最小。 卷筒切出绳槽后各处壁厚不得小于名义厚度。3）车轮加工质量控制 车轮的材质应符合施工图样的要求，应核审

13、理化检验报告、铸件性能(xingneng) 应符合JB/ZQ4297的规定，锻件质量应符合施工图样或JB/T5000.8的规定。 对于踏面与轮缘内侧表面必须进行热处理，其性能应符合(fuhe)GB4628规定, 热处理硬度检测应符合下表规定。踏面和轮缘内侧硬度HB20mm深处硬度HB320-350260 铸件车轮在机械加工到名义(mingyi)尺寸后，发现加工面上有砂眼、气孔等 缺陷，可按下列规定处理：a. 轴孔内允许有不超过总面积10%的轻度缩松(眼看不大明显(mingxiOn)及下表中的单个缺陷，但应将缺陷磨钝，不允许补焊。mm缺陷位置缺陷当里缺陷深度缺陷数量(处)缺陷间距端面及非切削加工

14、面W55/5最大为10410踏面及W500:W13500: W1.5b.除踏面和轮缘内侧面部位外，缺陷清除后的面积不超过3cm2深度不超过壁厚30%，c. 车轮踏面和轮缘内侧面上，除允许有直径dWlmm (当DW500时)或dW 1.5mm (D500时)，深度W3mm，总数W5麻点外，不允许有其它缺陷，也不允许焊 补，要磨钝边缘。d. 车轮不允许有裂纹、龟裂和起皮。 车轮踏面、轴孔、轮缘的内侧面等机加工的表面粗糙度、尺寸公差和形位公 差应符合施工图纸要求。(4) 铸造滑轮和轧制滑轮制造质量控制 滑轮的材料必须经理化检验的审查，其性能应符合有关规范和图样规 定。 铸造滑轮和轧制滑轮毛坯应进行退火处理，未经退火处理的毛坯不得进 入机加工工序。 铸造滑轮轮槽两侧壁厚度不得(bu de)小于名义尺寸。壁厚误差最大允 许值为：外径小于或等于700mm时，不大于3mm；外径大于700mm时，不大于4mm。 铸造滑轮（h