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1、钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准1 适用范围本标准规定了钢结构熔嘴电渣焊焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等工业与民用建筑的钢结构工程。2 编制依据的标准、规范GB 1300 焊接用钢丝GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3 术语和符号3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最
2、低温度。4 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝3.2 符号I电流4 施工准备4.1 技术准备1 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。2 生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。3 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及合同文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。3.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。2 如果用其他钢材和焊
3、材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。3 按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。符合表4.2.1和表4.2.2的规定。表4.2.1 电渣焊焊丝选用推荐表钢材焊剂型号、焊丝牌号示例牌号等级Q235A、B、CF4A0-H08ADF4A2-H08AQ295AF5004-H08A、F5004-H08AMnABF5014-H08A、F5014-H08AMnAQ345AF5004-H08A、F5004-H08AMnA、F5004-H10Mn2BF5014-H08A、F5014-H08AMnA、F5014-H10Mn2F5011-H08A、F5011-H08AMnA、F5011-H10Mn2CF50
4、24-H08A、F5024-H08AMnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08AMnA、F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08AMnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08AMnA、F5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoACF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoAEF5041Q420A、BF6011-
5、H10Mn2、F6011-H08MnMoACF6021-H10Mn2、F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoAEF6041Q460CF6021-H08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板I形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议表4.2.2 电渣焊焊剂选用推荐表适用范围牌号及型号碳钢焊丝焊剂牌号GB52985型号HJ430HJ401H08AHJ130HJ300H10Mn2HJ431HJ401H08AHJ230HJ300H08MnAHJ433HJ401H08AHJ250HJ434HJ401H08AHJ251牌号GB5298
6、5型号HJ252SJ101HJ330HJ301H10Mn2SJ301HJ402H08MnAHJ331HJ402H08ASJ401HJ401H08AHJ350HJ402H10Mn2SJ501HJ401H08AHJ351HJ402H10Mn2SJ502HJ501H08AHJ360SJ503HJ503H08MnA低合金钢焊丝焊剂牌号标准牌号标准H08AGB/T149571994H10MnSiMoTiAGB/T149571994H08EGB/T149571994H08MnMoGB/T149571994H08CGB/T149571994H08Mn2MoAGB/T149571994H08MnAGB/T14
7、9571994H10Mn2MoAGB/T149571994H15AGB/T149571994H08Mn2MoVAGB/T149571994H15MnGB/T149571994H10Mn2MoAGB/T149571994H10Mn2GB/T149571994H08CrNi2MoAGB/T149571994H10MnSiGB/T149571994H30CrMnSiAGB/T149571994H10MnSiMoGB/T149571994H10MoCrAGB/T1495719944.3 施工机具准备表4.3.1 焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力熔嘴电渣焊机11000A焊剂烘干机HJ5015m
8、3柴油发电机200KW1200KW焊接滚轮架HGZ5A15t翼缘矫正机YTJ50150mm表 4.3.2 工厂加工检验设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE220110500mm数字温度仪RKCDP500101300膜测厚仪345FBMKII101250m数字钳形电流表200312000A，1000V温湿度仪WHM52温1040，湿0100%焊缝检验尺D531磁粉探伤仪DA400S1游标卡尺0150mm10150mm钢卷尺50m1钢卷尺30m13.4.4 作业条件准备1熔嘴电渣焊不允许露天作业，当气温低于0，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。2
9、 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250，时间2h。4熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用时250、1h烘干，在左右存放和待用。6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区
10、域的坡口、间隙、饨边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。5 施工工艺5.1 施工工艺流程施工准备焊口检查清理焊 接校 正不符合检查质量记录清理施工现场结束图5.1 施工工艺流程图5.2 操作工艺1施焊前，检查组装间隙的尺寸装配缝隙应保持在lmm以下；当缝隙大于lmm时应采取措施进行修整和补救还应注意焊接变形的予留，以便焊接时能对焊接变形进行良好有效的控制。2检查焊接部位的清理情况焊接断面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除干净。3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。5焊接电流的选择可按下述经验
11、公式进行计算：I=KF式中I平均焊接电流，A；F管状熔嘴截面积，mm2；K比例系数，一般取57。6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在3555V之间选取。7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V，渣池形成后恢复正常焊接电压。8焊接速度可在153mh的范围内选取。9常用的送丝速度范围为200300mh，造渣过程中选取200mh为宜。1O 渣池深度通常为3555mm。11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电
12、压。14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800(樱红色)以上时熔合良好；当不足800时，应适当调整焊接工艺参数，当增加渣池内总热量。15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100左右。18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顾序进行，以控制焊后构件变形。19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。1） 普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不的低于-
13、16；热矫时，其温度值应控制在750900之间。2) 普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20；热矫其温度不得超过900。3) 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。20 焊接收缩量见表5.2.2。表5.2.2 焊接收缩量板厚t （mm） f（mm）150200250300350400450500550600650700（a+2）/2反变形角度（平均值）B121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.523617200.50.50.51111
