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1、基础底板（大体积硅）专项施工方案工程概况序号项目内容1工程名称颍泉区文体活动中心工程2建设单位阜阳市圣凡文化体育投资管理有限公司3设计单位阜阳巾建筑设计研究院4勘察单位安徽省阜阳市勘测院5监理单位河南宏业建设管理有限公司6施工单位中奥建设集团有限公司7建设地点阜阳市古泉路与姜庄路交叉口8工程质M等级颍州杯。本工程底板面标高为-9.4m,底板厚度1700mm混凝士强度等级为C35,抗渗等级为P6,集水井抗渗等级为P8.二、浇硅前的准备工作：钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续填写硅浇灌申请表，由各专业
2、工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。对该基础底板应按下图设置钢筋支撑，以确保钢筋的位置准确:底板马蹬布置详图硅浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防冻、防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，在后浇带位置放置固定钢丝网和方木，要求平宜、牢固，能阻止硅流动到后浇带位置。硅浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。机械设备配备计划为汽车硅泵三辆、插入式振
3、动棒10根、平板振动器3台。若采用固定式输送泵，泵送管道搭设要宜，尽M减少弯头、管架要搭设牢固，管子上下用钢管固定，管子接头的皮圈、扣件一定要有储备，以使有损坏时进行更换，由于整个基础与自然地面高差大，在铺设、拆除管道过程中应注意安全。整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的铺灯。另设1KW的碘车灯4盏，随着硅浇筑一起移动。管理人员及劳动力的配备(1)、管理人员配备序号职务姓名职称1项目经理工程师2项目执行经理助理工程师3技术负责人工程师4安全负责人工程师5质M负责人工程师6施工负责人工程师7材料及后勤保障(2卜劳动力配备工种名称人数备注泥工45木工40电工6安装工6预埋普工15电
4、焊工12后勤10三、商品硅泵送施工工艺及浇注工艺泵送混凝士施工是以混凝士输送泵的压力将塑性混凝士经输送管道送至浇注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂宜运输同时进行、输送混凝士M大、连续浇注。本工程基础较深、混凝士工程M大、且要求连续浇注，采用泵送混凝士施工工艺具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点。至浇注部位。在砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝士，取样不得少于一次；每工作班拌制
5、的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；抗渗混凝士试块每500m3取样不得少于一组；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以卜要求:等各方共同选同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工定；对混凝士结构工程中的各混凝士强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，具留置的数M应根据混凝士工程M和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方
6、法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确八定。运输道路平整、砼泵送前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。3.2混凝土的制作与供应我项目部根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。我项目部对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。3.3 对砼搅拌站的质
7、量要求用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换硅配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。3.4 施工准备砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。3.5 对泵送砼的质量要求用砼
8、泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.31.5筛孔的占15%30%，含泥量小于2%,砂率宜控制在40%45%。碎石：粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。粉煤灰：U级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%外加剂：采用
9、缓凝高效泵送剂，膨胀纤维剂，应符合有关标准的规定。拌合水：饮用水。3.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。碎的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%泵送砼配合比应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6;泵送砼的砂率宜为34%-45%泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准
10、混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送3%3.7 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。浇筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。注前洒水润湿，模模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。3.8 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储
11、料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm,不应成堆浇注。当用水平管浇注
12、时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备4-6台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4-7，应在下斜管
13、的下端设置相当于5H（Hl落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7,还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mmf木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动
14、清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。3.9 质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为10-16cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。3.10 安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。3.11 注意事项泵送混凝土除应满足强度要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适
