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1、精选优质文档-倾情为你奉上气化框架工程模板支撑专项施工方案编制人：技术负责人：安全负责人：生产负责人：项目负责人： 编制单位：山西宏厦第十二项目部编制时间：2014年6月12日施工组织设计（施工方案）审批表 编号：201（ ）第（ ）号 工程名称稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目气化框架工程结构形式框架结构建设单位山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司施工单位山西宏厦第十二项目部建筑面积及层数开竣工时间编制部门山西宏厦第十二项目部编 制 人报审时间审批时间公司工程技术部管理员审核意见： 报送时间： 年 月 日 审 批 人： 审批时间： 年 月 日 公司工程技术部负责人审核意见： 报
2、送时间： 年 月 日审 批 人： 审批部门：（公章） 审批时间： 年 月 日公司安监处负责人审核意见： 报送时间： 年 月 日审 批 人： 审批部门：（公章） 审批时间： 年 月 日公司副总工程师 报送时间： 年 月 日审 批 人： 审批时间： 年 月 日公司总工程师审批意见： 报送时间： 年 月 日 签 字： 审批时间： 年 月 日气化框架工程模板支撑专项施工方案一、工程概况 1.1工程简介本工程为阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目气化框架工程，位于山西省运城市稷山县西社新型煤焦化循环经济示范园区，项目选址拟定园区内永祥焦化厂西北M地块。结构为钢筋混凝土框架结构，共10
3、层，局部11层（楼梯间），建筑高度最高为53.6m，轴线为轴轴/A轴C轴,尺寸为34.45m*15m。每层层高为6.16m、3.8m、3.8m、4m、22.96m、5.2m、4.4m、7.8m、5m、6m。其中第6层（26.76m结构层）、第10层（49.96m结构层）顶板为钢筋混凝土梁板柱平台，其余各层均为钢筋混凝土梁柱和钢平台，柱截面为600800、6001100、900900、11001100，梁最大截面为4001500，最大跨度为8m，楼梯间各层均为钢筋混凝土梁板柱结构。模板支撑为高大模板支撑系统，计划分二段搭设，第一段（16层）为0m26.76m，第二段（610层）为26.7653.
4、6m。 1.2工程重点和难点：1)梁柱截面较大，跨度大，模板加固系统是关键。2)三段满堂模板支撑系统一次搭设高度高，施工难度大。3)安全要求高，周转材料不能够周转，安全措施等一次性投入大。二、编制依据2.1气化框架工程施工图及现场概况。2.2国家有关施工技术、安全规范、规程。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础设计规范GB50
5、007-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文三、施工程序3.1施工程序在已平整夯实的地基摆放木跳板摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安装纵横立杆和扫地杆扣紧安装第一步纵横杆并于立杆扣紧按此步骤搭设上面各步脚手架加设剪刀撑铺设脚手板梁柱板模板施工。3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1大截面梁柱模板加固层高高、跨度大、对拉螺栓需用量大2高支撑模板系统搭设高度高(分别为26.61m、23m)3预埋件预埋件数量多，精度要求高，安装难度大四、模板支撑系统搭设方法4.1.本装置总体施
6、工安排如下：各工种人员依工序作业，穿插施工，在每层形成流水施工。4.2模板采用=15mm胶合板模板，背楞采用50100木方加483.5的钢管。4.3材料垂直运输：在气化框架北侧设一台QTZ40塔吊进行材料垂直运输，塔吊基础按设计说明书采用钢筋混凝土结构。同时西北侧搭设“之”字型斜道，以便人员上下及零星材料运输。4.4支撑系统脚手架：模板支撑系统采用483.5钢管搭设，为满堂承重脚手架。4.5对大截面柱采用14对拉螺栓加固，对大截面梁采用14对拉螺栓加固。五、模板的设置及构造5.1该工程模板主要采用15厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，483.5钢管加固体系。5.2柱子模板木方背楞间距为
7、200mm，方木必须平直无变形，柱箍间距为300400mm，且最底一道距地面150mm并在柱中部增设M14对拉螺栓。柱箍同满堂脚手架连接不得少于四道。柱模板四角贴双面胶密封，以防砼跑浆。详见柱支模图。5.3梁板模板支撑支撑系统为满堂式钢管支撑架，第一段搭设高度26.61m，待26.76m梁板混凝土强度达到设计要求的100%后搭设第二段，一直到顶，搭设高度23m。立杆纵距、横距均为900mm，采用双立杆搭设，水平杆最大布距为1.5m，扫地杆距地200mm，设置水平和竖向剪刀撑。1）梁最大尺寸4001500 mm，模板采用15mm厚竹胶板，梁两侧立杆间距900mm，梁下增加一根立杆，沿梁跨度方向间
8、距为900mm。梁底次楞为4根50100mm的方木,主楞为单钢管。梁侧模次楞为50100mm的方木，间距250mm，梁侧主楞为间距1000mm的双钢管。距梁底150mm设置第一道16穿梁螺栓，间距1000mm*400mm。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。2）顶板模板采用15mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。次楞为50100mm的方木，间距250mm；主楞为钢管，间距900mm。安支架安主次楞铺模板校正标高预检从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主次楞和支架，依次逐排安装。按照设计要求调整
9、标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。详见梁板支模图。50*100方木间距250mm顶丝钢管间距900mm架管间距900mm立杆间距900mm横杆步距1500mm扫地杆距地200mm梁板模板示意图5.4质量标准5.4.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.4.2基本项目(1)模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取
10、防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于1000mm25.4.3允许偏差模板安装的允许偏差应符合表61规定。模 板 安 装 允 许 偏 差允许偏差项目项 目允许偏差高层框架1轴 线位 移基 础5柱、墙、梁32标高+2-53截 面尺 寸基 础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预 埋 螺 栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-05.4.4 施工注意事项5.4.4.1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(2)基础模板a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。c隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般
