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1、某某某*公司复工复产前安全生产现状风险辨识评估报告编 制 人：某某某部门： 安监科日期： 2020年3月17日一、安全风险专项辨识评估时间 矿井开展安全风险辨识评估时间为2020 年3 月17 日。 二、安全风险专项辨识评估领导机构 矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组 组 长：某某某副组长：某某某、某某某、某某某成 员：某某某、某某某、某某某安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项安全风险辨识评估安全风险辨识评估范围XXX 煤矿在2019 年1 月份停工停产到现在已经2个月，2020 年3 月份进 行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围 主要包含：风险辨
2、识范围包括矿井所有生产系统。根据矿井2020 年年度生产 接续计划，具体采掘作业区域为：综采工作面：1412 综采工作面、煤柱回收综采工作面。掘进工作面：煤柱回收运输顺槽掘进工作面。其他：各地点密闭、主斜井、2#副斜井、总回风巷，机电硐室、紧急避险系统。安全风险辨识评估方法本次风险辨识方法主要有检查表法和工作任务分析法。评估方法采用风 险矩阵法(风险矩阵见表 3)，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法根 据事故发生的可能性及可能发生的事故后果严重性的乘积来衡量风险的大 小，其计算公式是：风险值D二PXC(式中，P表示事故发生可能性；C可能发 生的事故后果严重性)，表1中将事故发生的可能性(P
3、)分为5类依次递减赋值 为(5-1)；表2中将可能发生的事故后果严重性(C)也分为5类依次递减赋值 为(5-1)；根据风险值的大小，可将风险分为4个等级(见表3)。表 1 事故发生的可能性分析级别说明事故发生的可能性描述5极有可能发生每年可能发生一次（本行业）4很可能发生5年内可能发生一次（本行业）3可能发生10年内可能发生一次（本行业）2较不可能发生10年以上可能发生一次（本行业）1基本不可能发生50年以上发生一次（本行业）表 2 可能发生的事故后果严重性级别说明可能发生的事故后果严重性描述5影响特别重大一人死亡，造成100万到500万之间的经济损失4影响重大多人受到严重伤害，造成10万到1
4、00万之间的经济损失3影响较大一人受到伤害，造成1万到10万之间的经济损失2影响一般一人受到伤害，需要急救；或多人受到轻微伤害， 造成1万到10万之间的经济损失1影响很小一人受到轻微伤害表 3 风险等级划分风险值风险等级备注20-25重大风险I9-16较大风险II4-8一般风险III低风险表 4 风险矩阵图可能发生的事故后果一人死亡影响特别重大（5）51015多人受到严重伤害影响重大（4）4812一人受到严重伤害影响较大（3）69一人受到伤害，需要急 救；或多人受到轻微伤害影响一般（2）246一人受到轻微伤害影响很小（1）123风险等级基本不可能发生（1）较不可能发生（2）可能发生彳50年以上
5、发生一次10年以上可能发生一次10年内可能发生一次5事故发生的可能性红色：重大风险等级，橙色：较大风险等级;黄色：一般风险等级，蓝色：低风险等级。3 / 15六、安全风险辨识评估内容2020年3 月17日，在二楼会议室由矿长某某某组织、总工程师 某某某、安全副矿长某某某、生产副矿长某某某、机电副矿长某某某、 安全组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对开展好矿井 复工复产前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：(一) 、各系统安全风险辨识1. 通风系统矿井通风系统：回风立井安装2台FBCDZNQ21型轴流式主通风机2台，一台工作，一台备用，电机型号：YBF315-8,额定功率：
6、2X 110kW,额定风量2880-5520m3/min，额定风压6702411pa，额定转 速740r/min，额定频率50Hz，变频启动。主通风机配套设施齐全完 整，符合要求，同时装备有在线监控系统，能对主通风机运转状况及 各种参数进行实时监测，配备 U 型水柱计对静压、全压和动压进行实 时监测。主通风机承担全矿井的通风任务，采用变频控制调节风量，风量 能满足全矿井的需风量。目前矿井总进风量2494m3/min，总回风量为 2592m3/min，设计总进风量为2400m3/min，有效风量为2281m3/min， 有效风量率91.5%，负压520Pa，等积孔1.87m2。(2) 掘进工作面
7、通风系统 煤柱回收运顺工作面掘进工作面为局部通风机供风。安全风险辨识情况：停产期间工作面回风巷可能出现大面积垮冒， 阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成工作面风量严重不 足的风险。安全风险辨识评估：局部通风机运行正常，各安全设施符合规定， 巷道支护完好。（3）通风设施安全风险辨识情况：通风设施是否可靠、完好，是否有利于通风 系统调控。安全风险辨识评估：通风设施可靠、完好，满足通风系统调控。（4）粉尘防治防尘供水系统是否煤矿安全规程要求。隔爆设施安装是否符 合要求，综合防尘措施是否完好，防尘设备、设施是否齐全、能 否正常使用，巷道积尘是否超过规定。安全风险辨识评估：巷道积尘超过规定，其他
8、均能满足安全要求。2. 运输系统 主运输更用胶带运输，辅助运输更用无轨胶轮车运输。实现了井上下 连续化运输，不需要倒转车场。主（煤炭）运输方式带式运输机连续化运输具有系统简单、中间环节少、运量大、操 作简单、用井田为近水平煤层，适合用带式运输机运输，根据生产能 力及输送物料粒度选取胶带带宽1000 mm,带速3.15 m/s阻燃型钢丝 绳芯带式输送机作为主斜井提升设备。盘区带式输送机直接与大巷带 式输送机搭接,大巷带式输送机与主斜井带式输送机搭接。辅助运输方式2#副斜井担负辅助提升运输任务,2#副斜井井筒倾角 60、斜长340。由于本矿井井下煤层倾角小（13）,采掘工作面需用的材料量及其它辅助
9、运输量很少，因此采用防爆无轨胶轮车担负人员、材料及设备的运送任务。井配备3t无轨胶轮车2辆、20人/6t客货两 用车1辆，可满足矿井正常生产要求。安全风险辨识情况：停产期间车辆状况存在的风险，大巷支护存 在风险，路面损坏的风险。3. 供电系统井下用电设备的电压等级为：1.14kV、0.66kV、0.127kV,井下配 电系统为中性点不接地系统。全矿井井下负荷为：有功功率：2180.46kW无功功率：2217.84kvar视在功率：3110.18kVA井下电缆共二回，采用MYJV -10kV 3X95mm2阻燃型钢带铠装高22压电缆沿主斜井敷设至井底中央变电所,电缆长度为400m。井下设有中央变
10、电所1座，内安装KYGC-Z型矿用一般型高压开 关柜12台，KBSG-315 315kVA隔爆干式变压器2台；KYDZ-1型矿用 一般型低压开关柜 5 台。两台变压器同时工作，采用放射式向主排 水泵、井下水处理、掘进局扇及变电站周围低压负荷供电。中央变电 所电源引自地面10kV变电站的不同母线段，电缆采用MYJV -10kV 322X95mm2。综采工作面由 3 台隔爆式移动变电站供电，工作面选用 KBSGZY1000/101000kVA 两台负责工作面采煤设备的供电；KBSGZY400/10 400kVA 一台负责顺槽皮带以及附属设备配电。工作 面10kV高压电源引自中央变电所，电缆型号为：
11、MYPJ-10kV 3X70+3X16/3+3X2.5mm2。综掘工作面由1台KBSGZY315/10 315kVA隔爆移动变电站供电，负责工作面设备的供电。工作面10kV高压电源引自中央变电所，电缆型号为：MYPJT0kV 3X35+3X16/3+3X2.5mm2。大巷胶带机机头设一台 KBSGZY4005/10 400kVA 隔爆式移动变 电站，负责大巷胶带机及普掘工作面负荷的供电。变压器两路 10kV 高压电源引自中央变电所，电缆型号为：MYPJ-10kV 3X35+3X16/3+3X2.5mm2。掘进工作面局扇配套QBZ-4X120/660型隔爆型双电源双风电瓦 斯综合闭锁装置，实现风
12、电瓦斯闭锁。井下照明和信号装置采用具有短路过载和漏电保护的信号综合保护装置配电。照明灯具选用NBS-35N矿用隔爆型高压钠灯。主排水泵房的主、副水仓内分别设置主接地极，各变电站、配电 点、铠装电缆接线盒等处设置局部接地极，所有电气设备的外壳、电 缆的接地芯线、局部接地极均与主接地极可靠连接在一起，形成接地 网，整个接地网的接地电阻不大于2Q。安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护 失效和存在电气故障。4. 安全监测监控和人员定位系统(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ70X煤矿安全 监控系统。矿井按照煤矿安全规程安装了相应传感器。在总回风巷中安 装了温度传感器、
13、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压 传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、 配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照煤矿安全规程标准 对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。（2）人员定位系统：矿井安装有 KJ251 型矿用人员位置监测系统， 所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握 井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动 目标监测查询及考勤等需要。安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易 出现设备故障和数据失真。（二）排水系统安全风险辨识情况：停产期间井下泵房正常排水，经对泵房 和管路井下风险辨识无安
14、全风险。（三）压风供水系统安全风险辨识情况：停产期间井下压风供水系统正常，经过 对压风机、管路、供水系统风险辨识无安全风险。七、复工复产前进行全面隐患排查1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板 管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆盖的隐 患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管 理。2、对全矿巷道、掘进工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患 排查，巷道、掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况。3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、 串联风等情况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险仔细 排查和辨识。针对存在的风
15、险，制定管控措施。4、对生产系统进行全面的风险辨识和隐患排查，皮带运输的安全 设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、掘进设备进行全面的检查、 检修、维护。5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设 备设施等情况。八、安全风险评估具体辨识安全风险共7 项，经评估分级，重大安全风险0 项，较 大安全风险3 项，一般安全风险4 项。具体详见“复工复产前专项辨 识安全风险清单”。九、安全风险管控措施根据安全风险辨识评估结果，制定了相应的管控措施复工复产前安全风险辨识评估及管控措施序号风险地点风险及后果描述风险 类型风险 等级管控措施1总回风巷可能出现大面积跨冒，造 成矿井风量严重不足甚 至无风的风险。通风较大 风险1、在复产前组织全面隐患排查；测定 风量并与停产前风量对比存在较大偏差 时，属于总回风巷垮烂；2
