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1、M1332B 型外圆磨床安全操作规程一、使用机床前的准备工作操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置 及其作用、机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后次 序，各种保险及联锁装置等。开动机床前应首先做如下检查：1. 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线；2. 检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定；3. 检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定，是否有缠绕， 拉断的危险；4. 各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置；5. 砂轮架（磨头）置于后退位置；6. 各运动部件不应互相碰撞；7. 检查油泵电机运转方向是否正确，运转是否正常；8. 检查主油路、辅助油路及润滑
2、油路的压力，是否符合使用说明 书的规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应 将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力）。用户在发现因运输 及安装过程中液压系统压力发生变化时，需要重新调整。液压系统压 力应按机床使用说明书的规定进行调整，调定后应重新锁定；9. 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作 台来回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀；10. 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工 作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运 行正常后，再逐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是否正 常和有无冲击以及明显滞
3、留现象。工作台速度大于 15m/min 的机床 不允许立即调整到最大行程；11. 检查砂轮架快速移动至终端位置处是否存在撞击危险；12. 按“砂轮的静平衡方法”修整及平衡砂轮；13. 对机床的各功能部件（头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和 冷却系统等）以手动（包括机械和电动）方式，在中等速度下逐一进 行起动、运转和停止的操作试验，对其中数控的功能部件应选择适当 的增量进行正、负向的进给操作试验，检查其运行和联锁功能是否正 常；14. 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后，对机床的自动 磨削循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动 功能逐一进行试验，检查其运行和联锁功能是否正常
4、；所有动作循环正常后，机床才能进入正常使用。对较长时间停用 再开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。二、机床操作方法及注意事项。机床开动前必须做好各项准备工作，机床的一般操纵步骤如下 （参阅说明书 M1332B-SB-05/2 操作手轮、手柄示意图）：1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止或后退位置。然后 闭合电源引入开关，接通电源。2、揿油泵启动按钮使油泵启动。3、旋转工作台左面的放气阀旋钮，排除了工作台油压筒内的空 气后再关紧。4、转动手轮，将砂轮架摇出，使砂轮与待加工工件间的距离大 于快速进给量，转动手柄，使砂轮架快速引进或退出，砂轮架快速引 进时，头架拨盘开始回转。冷却泵亦同时启动
5、（冷却液量的大小由手 把调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。5、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到开的位置， 按所需行程校正工作台左右换向撞块的距离，顺时针转动旋钮，将工 作台速度调整到所需的速度。6、机床安装后，应连续短暂启动和停止运转砂轮几次（每次之 间应间隔数十秒），然后正式启动砂轮架主轴旋转。揿砂轮电动机启 动，将砂轮架快速引进。7、转动手轮，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径， 以便校正上工作台或头架角度。8、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄，使砂轮架快速退 出，拉出旋钮，转动刻度盘（保持手轮不动），使其撞块与定位块碰 住，推入旋钮，在磨第二件工件之
6、前，须将手轮连同刻度盘逆时针方 向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨 削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块，此时工件即达到规定尺寸，快 速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进 行。9、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工工件的尺寸过大，证 明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮，将刻度盘逆时针转过一定格数（保 持手轮不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮至刻度 盘的撞块碰住定位块为止。10、砂轮磨损需要修整时，可将工作台左移，使砂轮进入尾架部 份的修整区。金刚钻装在尾架体壳上方，金刚钻头的位置由捏手调整。 一般调整在与被磨工件侧母线同一位置上，修整时砂
7、轮架位于快速引 进位置，手摇横进给手轮，使砂轮架进给，进给量的大小即砂轮的修 整量，所以修整后不需补偿，工作台换向距离用调整换向撞块来实现， 工作台的行程以金刚钻超出砂轮两侧各为35毫米为宜。修整砂轮 时亦可将修整器装在工作台上，修整时的工作台换向可用手拨动杠 杆，或用换向撞块来实现。11、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。12、砂轮线速度与工件线速度必须保持一定的比例，因此，砂轮 直径和工件直径必须在下列推荐范围内工作。（ 1 ）若使用最大直径 400mm 砂轮时，最大工件直径应小于 300mm；（2）若磨削最小工件直径 8mm 时，砂轮直径应大于 300mm。13、当不使用周期进给
8、时，必须把周期进给选择旋钮旋至“无”位 置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞上的棘爪以及棘轮（参 阅 说明书 SB-05/2 及 SB-07/1） 。14、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经调整润滑压力后 仍不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞。此时可拧下工作 台二头前后四只油塞，用0.8x100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封 上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。 一般纵磨时，润滑油适 当少些，切入磨时润滑油适当多些。三、工作结束后的维护与清理。1. 定期检验和修复砂轮卡盘的锥度接触精度，以防接触不良，运 转时产生危险，对不符合要求的砂轮卡盘应及时更换和修复。2. 必须按机床润滑图及说明书规定的要求，定期更换规定牌号的 润滑油或润滑脂。3. 机床的电气部分应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。4. 机床操作完毕，要及时关闭电源开关。5. 及时整理工具，擦拭机床，使机床和工作环境保持清洁。M1332B 型外圆磨床安全操作规程总工程师：生产技术部：审 核：编 制：年月日
