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1、工程质量保证技术措施一、总则（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准 ,以此标 准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的 要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道 工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员研究 施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通 病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要 领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先 是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前 的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的 思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促 对违反质量
2、标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管 理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材 料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两 个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等 要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三 无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚 持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于 样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制 度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以 此来提高工程的整体质量水
3、平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关 .分项工 程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工进程，坚持 操纵班组自检、施工员周全检、质量员核验检三道关，达不到 质量要求的必须返工重做。非凡工序和材料加强质量跟踪和检 查，包管产物质量的可追溯性。（6）项目工地成立质量活动的 QC 小组，对易发生质量 通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为 无质量通病的优良（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作， 工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的 细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进 行工期
4、和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。二、分部、分项工程质量保证措施1、模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格 按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关 在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促 各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几 何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较 大，要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同 的要求，技术部门先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供给工作，不合格的材料不采用。做好 模板的保养维
5、修工作。（3）做好工序交代的验收工作，坚持本工序工作未完善 验收决不插入下一工序的工作。（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出 身的质安员 2 名，职负责管理全部木工的操纵。质安员必须每 日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测， 对不合格的模板安装决不验收。（5）防柳暗花明板变形步伐：墙柱和局部梁模板安装按 要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查， 选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模 板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经历的木工值班，及时检 查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装， 避免模板之间缝隙过大，在
6、与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝 隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求， 模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固， 具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支 承点成 45度角为宜，不得大于 60度有。边柱则采用拉杆和支 撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再 将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200x20清扫 口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。2、钢筋工程钢筋的各项指标和机能必须符合设想要求。必须有出厂合 格证明和试验敷陈，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加 强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合
7、格的钢材决不 消在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁 工安装进程当中，质安员就应入手下手检查钢筋的规格、数量 和绑扎质量。完成后经由进程班组自检、铁工队检、现场质安 员检，合格后再通知甲方和监理办理潜伏验收。钢筋质量包管 步伐：（1）为了避免竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于甲12，箍筋与模板之间的保护层 为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核 制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制 作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单， 按编号取料绑扎。钢筋间距
8、用尺量好后绑扎，偏差控制在验收 规模要求内。（4）焊接钢筋绑扎讨论不得位于构件最大弯矩处，讨论距钢筋弯折处应10d。讨论不宜设置在梁端、柱真个箍筋加 密区规模内。（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50x50mm,垫块厚度按规范要求。（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替 换时，应提前征得设计人同意，手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊 工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的 焊接接头应相互错开。受力钢筋 35 倍直径的区段范围内（不 少于50cm） 根钢筋不得有二个接头，
9、有接头的钢筋截面积 占总截面积的百分率在受拉区不宜超过 50%，受压区不限制（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右 四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前 应用线锤复核，保证其垂直度。（9）进行电渣压力焊接时，要亲昵监视造渣工作电压和 电渣工作电压的变革，并根据焊接工作电压的变革情况提升或 降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数规模内。在顶压钢筋时， 要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以避免讨论偏斜或接合不 良。在焊接进程当中，应采纳步伐搀扶钢筋上端，以避免上、 下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋 是不是顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将
10、其板 直，然后稍延滞 1-2 分钟后卸下夹具。(10) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的I级、 II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时， 其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(11) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。( 1 2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工 时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。3、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不 合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度 应严加控制。浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。 钢筋的污迹清理干净。混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢
11、网踏板，防 止人为的践踏钢筋。操纵中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重 新调整好方能浇筑。浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必 须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中 不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备 组准备 24 小时配合维修。浇楼面时要留意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板 厚标志在钢筋上加以控制，操纵职员随时用插杆检查砼厚度。施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规 的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩 裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次 抹平，在终凝前
12、，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表 面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表 面强度必须达到 1.2N/mm2 以上方可作支模和放物件。堆放材 料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距 离不在于30-40cm,振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢 拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡 时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。浇筑砼前把握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。 气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏日施工时准备好防雨 工具，如彩条布等。防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技
13、术 人员认真检查。施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二 次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施 工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。避免浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员 技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行 检查。浇筑砼时，派有经历的值班职员检查模板、拉条、支撑 情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知 甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。4、砌体工程及粉刷工程砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽 样送检工作
14、，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行 施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌 代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水 湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求， 灰缝宽度控制在 8-12mm 之间，控制垂直偏差每层小于 3mm 埋设管线平直准确。批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙 等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批 挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺 陷。块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱 满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带
15、路，设样板墙、样 板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作周全砌砖粉刷 装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。(4) 外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂 浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密 封胶嵌塞。(5) 外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1、门窗框周边与墙体间，采用 1:2 水泥砂浆或防水砂浆 填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、 雨蓬、抹鸡咀线或滴水线，外窗部抹灰坡度合理。3、铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符 合有关要求。(6) 门窗洞边角的裂缝：1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆顺手压 缝。
16、2、控制砌块含水率、28 天龄期。3、控制抹灰厚度、配比、操纵工艺。4、加钢网或纤维布防裂。5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。5、水电安装工程5.1 管理措施建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的 关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班 人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献(1) 管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现 问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。(2) 搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不 乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。(3) 施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收 集工作，保证竣工资料的完备。(4
