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1、双螺杆机及螺纹元件产品常识螺杆挤出机的分类按螺杆机作用分类：分为连续挤出和非连续挤出。 按螺杆数量分类：分为：单螺杆、双螺杆和三螺杆（多螺杆）挤出机。 按螺杆形态分类：分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆（多螺杆）。 双螺杆挤出机又可分为：平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机；以及平行 同向和平行异向双螺杆挤出机。目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。双螺杆 挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多，物料受到的剪切比较均匀，螺杆的输送 能力较大，挤出比较稳定，物料在机筒内停留的时间较长，因此物料混合均匀。双螺杆挤出机/造粒机用途双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢双螺杆挤出机是塑胶加工机
2、械中的一 种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已 拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等 领域。挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留 时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和 热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控 制系统精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质， 减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。挤出机在工 作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统电气控制都是分别采用单机自动化 仪表实现的，
3、如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的 触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤 出机在不断地发展，其用途也将越来越广泛。螺杆及螺纹元件的功能和作用一）、螺杆的分段及其功能1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布 性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的 致密度，同时进一步混合，
4、最终达到顺利挤出造粒的目的。2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离 拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动 而实现。2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求 范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。3）输送元件，螺纹式的1、表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56” 指长度为56MM。2、大导程，指螺距为2D3、小导程，指螺距为左右。4、其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混 合效果降低。5、选用大导程螺纹的场合，以输送为主
5、的场合，利于提高产量；热敏性聚 合物，缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积， 利于排气，挥发等。6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的 组合，用于输送和增压。7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均 化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。（二）混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）1、“K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切 块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，” 56”指长度为56MM，螺棱宽度 为 56/5= ），其参数：方向，分正向和反
6、向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提 高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。角度，一般有“30、45 、60 、90 ”之分，其作用与效果:正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但 越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分 散混合在角度 45。时最好，其次是 30。，最差是60。反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。螺棱宽度一般有 7mm、11mm、14mm、19mm 等等，这是衡量剪切大小和混合 大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混 合越大。对于分布混合与分散混合而言，分
7、布混合，随宽度增大而有效性减少， 分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量 之比随之增大。头数，一般分单头、双头、三头。其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪 切作用越少。反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。 二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。 三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面 更新效果好，但产量低。2、“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。东莞市科亚新材料技术有限公司主要研发、生产、销售平
8、行双螺杆挤出（造 粒）机用的高耐磨碳化钨合金/HK合金/HKT合金螺纹元件（螺纹套、啮合块）。产 品耐磨性能分别为高速工具钢（6542）产品的倍、2倍和倍。产品主要应用在塑 胶、木塑、食品、饲料、LED、化工等行业的双螺杆挤出（造粒）机。双螺杆机螺杆元件常规配置举例序号机型螺纹元件规格型号数量（件）序号机型螺纹元件规格型号数 量（件）1T6544/44SK21T7596/96SK4272/75SK2296/96SKN2388/44SK2372/7212472/7210456/5628564/6414556/28L（左）4644/4414648/482744/22L（左）4796/968830
9、/7/722845 /5/962945 /5/568945 /5/56101060 /4/4421090 /5/5641190 /5/56101130 /7/7241256/56161260 /4/5661345 /5/362合计86合计88说明：1、不同双螺杆机螺杆长度配置不尽一样；同一双螺杆机生产物料不一样， 组合应用螺杆元件数量、规格等会不一样；同一机型生产物料不一样， 螺杆元件组合形态也会不一样。2、如T65机44/44SK和T75机96/96SK表示深槽螺纹式输送元件（螺纹 套），女口“44/44”螺纹套，前一个“44”指导程为44MM,后一个“44” 指长度为44MM； 96/96
10、SKN则表示过渡连接用深槽螺纹式输送元件（螺 纹套）。3、如T65机45 /5/56和T75机45 /5/56表示剪切块（啮合块），如 “45/5/56”啮合块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，“56”指度度为56MM。4、如T65机44/22L （左）和T75机56/28L （左）螺纹套，“44和56”指 导程分别为44MM和56MM, “22和28”指长度分别为22MM和28MM； ” L（左）”表示（左旋）反向。5、剪切块（啮合块）角度一般可分为30、45、60和90四种；片 数一般可分为4、5、7片。6、如T65机和T75机螺纹式输送元件（螺纹套）导程品种大致有：22、 44、56、64、72、28、36、48、96等。7、如T65机合计“86件”和T75机“88件”则分别表示每种机型螺纹元 件配置数量。
