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1、某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线 可行性研究报告（节能专篇）1 项目概况1.1 项目名称项目名称：某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目主建单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司企业性质：有限责任公司法人：张建林1.2 建设地点某某水泥有限公司拟建项目位于曲靖市的沾益县白水镇沙锅冲，建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线。拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。1.3 建设规模、范围、产品方案1、建设规模、范围根据某某水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件
2、，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：拟建规模： 熟料 2000 t/d 62万t/a 水泥 81.3万t/a 在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为： PO42.5普通硅酸盐水泥及PC32.5粉煤灰硅酸盐水泥、PC42.5粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表1-1 表1-1 产品方案水泥品种产量（吨年）比例（%）备 注42.5普通硅酸盐水泥(PO)29171035.932.5粉煤灰硅酸盐水泥(PC)19065023.442.5粉煤灰硅酸盐水泥(PC)33077
3、040.7合 计813130100注：以上产品检验采用ISO水泥新标准。3、建设范围拟建工程为某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括：原料制备系统：包括从原料破碎、原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料储存系统等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。水泥制备系统：包括从配料、水泥粉磨及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。水泥包装系统：包括从包装及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。生产管理和生活福利设施。石灰石矿山及辅
4、助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。1.4 建设单位及概况建设单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于1981年，目前总资产9124.4万元，年产值达7000万元，主营业务为建筑施工。目前职工人数为669人，其中中专以上占20.63%，具有中级职称以上人员50人。1.5 主要经济技术指标 本项目主要经济技术指标 表1-2序号项 目单 位指标或数值备 注1工厂建设规模1.1熟料吨/日2000吨/年6200001.2水泥吨/年813130其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)吨/年291710粉煤灰硅酸盐水泥(P.C42.5)吨/年330770粉煤灰硅酸
5、盐水泥(P.C32.5)吨/年1906502主要原、燃料消耗量2.1石灰石 t/a748340湿料2.2粘 土 t/a88970湿料2.3粉煤灰 t/a108500湿料2.4铁 粉t/a11470湿料2.5石 膏t/a40657湿料2.6混合材（粉煤灰）t/a152520湿料2.7原 煤 t/a111042湿料3生产方法新型干法带窑外分解4主要工艺设备4.1生料磨机1台立磨4.2回转窑1台4x60m4.3煤磨1台3x(6+3)m4.4蓖式冷却机1台62m24.5水泥磨2台3.2x13m5设备重量及装机容量5.1设备重量吨5.2装机容量kW175006用电用水指标6.1计算负荷kW122506.
6、2年生产用电量Kw.h7684.1x1046.3年发电量Kw.h1974.0x1046.4日耗水量m/d2772.66(未消防时)m/d2952.66(消防时)6.5循环水利用率%967总平面图指标7.1新建厂区占地面积ha16.257.2建、构筑物占地面积m378007.3道路、广场占地面积m465007.4工程建设投资强度万元ha1743.23含余热发电8投 资8.1工程建设总投资万元28327.49含余热发电其中: 建设期利息万元437.168.2生产流动资金万元2591.998.3工程投资构成万元25298.34其中：建筑工程万元7933.39设 备万元11941.51安装工程万元23
7、19.86其它费用万元3103.589定员及效率9.1生产工人人2209.2管理人员人109.3合 计人23010劳动生产率10.1全员t/(人.a)3535.3水泥10.2生产工人t/(人.a)3696.0水泥11吨熟料指标11.1吨熟料建设投资元/t.a408.03含余热发电11.2吨熟料设备重量Kg/t.a11.3吨熟料装机容量Kw/t.a0.028212能耗指标12.1熟料烧成热耗KJ/kg3850（可比3178）12.2熟料综合电耗Kw.h/t74（可比65）12.3水泥综合电耗Kw.h/t94.5（可比93）13经济效益13.1财务内部收益率(税前)%21.5813.2财务内部收益
8、率(税后)%17.8613.3投资回收期（税前）年5.72(含建设期)13.4投资回收期（税后）年6.47(含建设期)13.5贷款偿还期年4.9213.6财务净现值（ic=11%）万元19687税前万元12012税后13.7投资利润率%17.2213.8投资利税率%23.6213.9年销售收入万元2276813.10年销售税金万元1812计算期平均13.11年利润万元4878计算期平均13.12年所得税万元1220计算期平均1.6 工艺流程1.6.1 工艺流程简述原燃料的预均化：1) 石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.50%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿
9、层走向均匀、稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。2) 粘土、粉煤灰：该厂粘土质原料目前由一个矿点供给，成份稳定，变化较小。生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土、粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。3) 烟煤：烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。 生料的均化：为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用1座15x47米IBAU型连续气力均化库对生料进行均化。
10、1.6.2 石灰石破碎及输送 石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式,对进厂石灰石质量进行控制, 进厂石灰石产品粒度要求80mm(90%), CaO48%即可满足生产要求。汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石由皮带输送机送至60200m石灰石预均化库内储存及均化。均化好的石灰石再由皮带输送机送至8m石灰石配料库。1.6.3 粘土破碎及输送 粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式, 仅对进厂粘土质量进行控制, 进厂粘土粒度要求15mm(90%), SiO260%即可满足生产要求。汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存, 然后
11、粘土由皮带输送机送至配料库内储存。1.6.4 粉煤灰输送及储存 粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。1.6.5 铁粉输送 铁粉运输采用外包形式, 仅对进厂铁粉质量进行控制, 进厂铁粉粒度要求15mm(90%),Fe2O365%即可满足生产要求。汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存, 然后铁粉由皮带输送机 (与粘土共用)送至配料库内储存。1.6.6 原料配料及输送原料调配站设置一套，每套设置四个圆库，一座820m库储存石灰石，二座620m库分别储存粘土、铁粉，一座620m库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨
12、。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。1.6.7 原料粉磨配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。 分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机、斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离, 分离出来的气体经排风机一部分作为循环风返回立式原料磨, 另一部分与经增湿塔增湿、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨的技术参数为: 在进料粒度80mm，原料入磨综合水分5%，成品细度80m筛余10%，终水分0.5%的条件下，系统产量为170t/h。原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气（温度约220）为烘干热源。1.6.8 生料均化及生料入窑喂料系统分别设置一座15x47m IBAU型连续式气力均化库，每库储存量为6500吨。 来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机、斗式提升机、空气斜槽送至生料均化库储存。 当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。
