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1、 （合同工程名称）监理实施细则（设备监造专业 整体交货压力容器监造）吉林工程建设监理公司（监理部名称） 年 月 日第一章 工程概况一. 工程特点二. 供货范围、供货时间：三. 工期要求四. 编制依据1、 本工程的工程建设监理委托合同2、 本工程的工程建设监理规划3、 本工程的设计、勘察文件4、 建设工程监理规范（GB50319-2000）、压力容器无损检测（JB4730-94）、钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）、压力容器安全技术监察规程等现行的施工质量验收规范、标准等。5、 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-9
2、3）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。6、 吉林工程建设监理公司质量手册、程序文件及其它企业管理标准等。第二章 质量控制一、施工准备阶段的质量控制序号项目控 制 内 容备 注1监理准备工作1建立工程设备监造组织机构本着适应精干高效的原则组建。2、监理人员岗前培训以明确岗位职责工作内容和工作制度。3、熟悉本设备的订货合同监理合同并认真分析合同的专用条款。4、明确本设备的结算方式和合同造价指标。5、认真审阅本设备的设计文件明确执行的标准和规范。
3、6、配备必须的检测设备和计量器具。2施工单位质量保证体系审查1、制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有效期内。2、应有健全的正常的有效的运转的质量保证体系（特别是压力容器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统）。3、在质控系统中各控制环节和控制点都应有负责人和责任人员各控制点的质量检查计划都能行之有效。4、检查质量保证手册和相应规章制度的建立情况。5、有适应与本设备制造特别是压力容器生产和管理所需的技术力量。6、满足生产要求所需的资源配备。（包含完好的生产设备、检测手段齐全场地情况等）7、重点审查下列人员资格：1)焊工资格与所焊接设备要求相符2)无损检测人员资格3)理化试
4、验人员资格4)计量检定人员资格8、审查下列计量器具和设备的周检情况1）现场所用计量器具是否合格在检定之有效期内2）理化试验设备的周检情况合格且在有效期内3）生产现场所用电焊机电流电压表是否合格且在检定周期内序号项目控 制 内 容备 注4）焊材保管和发放环境，特别是焊材之烘干保温室所用设备是否在检定周期内且合格。9、在设备为大型、超重等运输困难的情况下应审查设计的起重运输方案能否保证安全运输设备到达目的地。审查起重人员和吊装人员的资质10、在设备有热处理要求的情况下还需检查企业热处理能力。3图纸会审与技术交 底1、组织协调图纸会审与技术交底，图纸是否符合法规，技术标准及检验规范的要求，相关文件是
5、否齐全工整。2、让相关单位了解设计意图对于设计中漏项错误及设计中的疑问和制造中难以解决的问题协调解决。3、审查绘图标注材料选用是否符合标准，对于图纸会审与技术交底的结果形成书面会议纪要，并由各方签字确认作为施工依据。4制造单位制造准备审查1、掌握生产计划安排情况，保证设备制造的总工期，满足项目总工期对设备制造的工期要求。2、生产工艺准备和其他技术准备。重点了解和审查主要零件的生产工艺和检测要求。（生产工艺包含铆工、焊接、热处理、无损检测等）3、胎、模具的准备情况4、原材料、配套件、标准件及其他材料的准备情况5、焊接工艺评定完成情况二、制造过程中的质量控制1、质量控制点的设置为了保证设备制造的全
6、过程所有部位和环节的制造质量都得到切实有效的控制同时又体现分级管理各负其责的原则，特别在制造过程中设置质量控制点并实行分级管理。表中A级控制点：由建设方、监理方、制造厂三方代表共同检查确认。B级控制点：由监理方、制造厂方代表共同检查确认。C级控制点：由制造厂质量检查人员检查。R级控制点：提交检查记录。P级控制点：监理方进行旁站监理（ ）工程设备监造质量控制点一览表序号控 制 点 名 称控制等级备 注1材料入厂验收及复验BR2外协件验收与复验B3外购配套件验收CR4封头、筒体、人孔部件BR250mm以上接管及法兰M36以上螺栓螺帽等主要受压件制造质量5产品焊接试板、焊接、检试验结果BR (P)(
7、按设计要求)6组装、焊接质量B7管口方位号、切，接管组对、焊接B8无损检测B9热处理前综合检查B10整体热处理B(按设计要求)11热处理后检测CR12水压试验AR（P）13气密性试验CR14贮存、油漆、包装、运输C注：热处理工序如果在图纸上没有安排则911可去掉，但热处理前综合检查改为水压试验前检查2、质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1原材料原材料入厂检验a、板材实物质量：标记表面质量、厚度。无损检测报告单产品质量证明书产品图纸技术条件及相关材料标准标准要求范围内实物标记清晰，表面划伤深小于等于钢板负偏差。厚度在允许范围内实查实测查阅证件A9压监
8、规附件三（3）b、管材实物质量：标记表面质量：厚度。产品质量证书，供应状态水压（涡流）检验，扩口压扁低倍非金属夹杂物无损检测产品图纸及技术条件相关材料标准标准要求范围内实物标记清晰，表面划伤深小于等于钢板负偏差。厚度在允许范围内C、焊接材料实物质量标记产品质量证明书产品图纸及技术条件要求实物标记清晰2锻件(大型III、IV级锻件)实物表面质量，标记材料质量证明书表面MT检测报告内部UT，检测报告脆性夹杂物评定报告供货状态JB4726JB4727及产品设计图纸技术条件等标准要求范围内实测查阅锻件质量证明相关资料压监规程附件三A93原材料复验 （按压监规第25条规定主要受压元件）a、 板材化学成份
9、机械性能入厂检验标记图纸技术条件规定的特殊要求b、 管材化学成份机械性能图纸规定的其他特殊要求入厂检验标记产品图纸技术条件及相关材料标准标准要求范围内审阅相关资料压监规程附件三A9序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录4锻件进厂复验，按压监规第25条化学成份机械性能图纸规定的其他要求标记及移位JB4726JB4727标准要求范围内有清晰，可靠标记审阅相关资料压监规程附件三A9注：材料锻件的复验按“压监规程”第25条之规定进行或按图纸规定的要求进行。（主要受压元件为压力容器筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、换热器管板、换热管、M36以上设备螺栓、公
10、称直径大于等于250毫米接管、法兰）5零部件制造一、封头1、整板压制封头a)形状 GB150-98图样1.25%Di3/4Di内样板检测压监规附录三（）b)直边纵向皱折深度c)材料标记1.5mm清晰可靠实物测量d)压制后减薄量（1023-1条）保证图样要求厚度2.拼接板压制封头排版图a)焊缝方向和表面质量（1024-1条）GB150-98焊缝方向为径向环形、焊缝对口错边bb)形状图样要求1.25%Dic)直角纵向皱折深GB150-981.5mmd)压制后板厚减薄量满足图样要求e)无损检测JB4730-94查阅报告f)标记材料标记焊工标记无损检测标记清晰可靠现场检查3.外协封头a)实物质量形状、
11、厚度、直边高度b)实物标记“压监规程”附录7具有封头压制单位出具的产品质量证明和质量检验报告标记清晰可靠实物测量审阅受压元件（封头）产品质量证明书序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录5二、壳体单个筒节制造（包含人孔筒体）1、筒体焊缝焊接质量a对口错边量bb焊缝表面质量2)筒节外圆周长3)标记a焊工标记b材料标记c无损检测标记4)排版图GB150-98（1024-1条）满足标准要求图样要求清晰可靠实测现场检验压监规附录三（）三、法兰与平盖（人孔盖、人孔法兰）1、容器法兰尺寸标记移植2、平盖a螺柱孔中心圆直径b相邻孔弦长允差c任意两孔弦长允差3、法兰实物标记JB4700JB4707G
12、B150-98 10.2.5满足标准及图样要求标记清晰实测现场检验A9四、螺栓螺柱螺帽大于M48的螺栓螺帽应有实物标记GB150-98 10.2.6满足标准要求标记清晰可见现场检验A96组装焊接一、 容器筒体组对、焊接（包含一侧封头组焊）检查：压监规程附件三1、筒体直线度GB150-98筒体总长LL2、筒体同一断面上最大最小直径差ea内压容器eDi%且25mmGB150-9810.2.4.10ab当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时eGB150-9810.2.4.10aeDi%+d20%,d为开孔内径C承受外压及真空容器圆度值检查GB150-9810.2.43、焊接接头环向形成的棱角E和轴向棱角GB150-9810.2.4.2(%+2)且5mm4、焊缝余高e1、e2GB150-9810.3.3.1按标准要求序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录6组装焊接5、焊缝表面质量GB150-98 10.3.3.3、10.3.3.4压监规程第76条按标准要求6、不等厚的筒体与封头对接连接时要求GB150-98 10.3.4.3、压监规程第76条按标准要求7、材料标记焊接标记清晰可靠二、人孔接管的开孔与装配1)位置的确定2)开孔及坡口检查3)组对焊接人孔
