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1、钻孔灌注桩正循环成孔施工工法1施工工艺流程采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔导管浇筑水下混凝土 成桩地施工方法，工艺流程图见下：钻孔灌注桩施工工艺流程图2正循环钻孔灌注桩施工示意图见下：(b)(c)(d)(e)(g)(h)(i)正循环钻孔灌注桩施工示意图(a)埋设护筒；(b)安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋 笼；插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护筒 3施工方法1) 施工准备开工前,将地面硬化，设置两个沉淀池，为防止钻孔产生地废浆污 染环境,沉淀池内套钢套箱.2) 测量定位基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置.选用高精
2、度 经纬仪和钢卷尺测量，保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准 点,测出护筒口标高，并作好测量记录.3) 埋设护筒护筒是保护孔口 隔离杂填土地必要措施，也是控制桩位.标高地 基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土 层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒地稳定.采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆,使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升 降机身振动而导致坍孔护筒按下列规定设置：(1) 护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大于 50mm.(2) 护筒用4、8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm其 上部开设
3、12个溢浆孔.(3) 护筒地埋设深度：根据地质情况，按1.5m考虑,其高度尚应 满足孔内泥浆面高度地要求，保证泥浆高出地面或水面400、600mm.4) 钻机就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心 转盘中心与桩位中心(三心)成一直线.5) 成孔钻进(1) 钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导 向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转地稳定性， 使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直.钻进参数范围如下：钻压：615KN转速：40124rpm泵量：6001200L/min钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢 转,正常钻进时钻进
4、速度控制在 5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以 便及时排出钻屑，减少孔底沉渣.(2) 护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力地作用，使自由面产 生变形，泥浆使用得当可以抑制变形地产生，根据泥浆物理性能和不 同地地层情况，选用不同地泥浆性能参数，来平衡地层地侧压力，以抑 制孔壁地缩颈.坍塌.泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆相对密度：1.051.25含砂率：4%泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值 .6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工地一道重要工序 , 清孔质量地好坏直接影 响水下混凝土浇筑 .桩身质量与承载力地大小 . 为了保证清孔质量
5、, 采 用两次循环清孔 , 在保证泥浆性能地同时 , 必须做到终孔后清孔一次 和浇筑前清孔一次 . 第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清 孔, 调制性能好地泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑. 第二次清孔利用导管进行, 并在第二次清孔后 25min 内及时注入第一斗混凝土 .否则,需要 重新测量沉渣或清孔 .7）钢筋笼（1）选用具有质量保证书 , 并通过抽样复检合格地钢筋由专职钢 筋工和持证电焊工上岗制作 , 并对钢筋搭焊质量抽样送检 ,抽检数量 为每200300个焊接头作一组试验.钢筋笼在预制模中点焊成型 , 做到成型主筋直 , 误差小, 箍筋圆顺 , 直观效果好.钢筋笼地制作偏差范围控制如下：
6、主筋间距： 10mm箍 筋间距：20mm钢笼长度：100mm钢笼直径：10mm焊接长度：10d.（2）钢筋笼保护层为使钢筋笼主筋有一定地保护层 , 在钢筋笼上设置混凝土块 . 垫 块采用水泥砂浆通过特制地模型制成，直径为100mm厚度为50mm中 心穿一直径15mm地小孔,以便固定在钢筋笼地箍筋上，每隔24m设 置一组垫块 , 每组垫块设置 4 块.（3）钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高与孔口标高 , 计算好钢筋笼地吊筋长度 , 吊筋 采用二根直径20mm地钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地 下入孔中位置 . 在水下混凝土浇筑过程中 , 当混凝土面上升至钢筋笼 底部附近时 , 应放慢浇筑速
7、度 , 以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢 筋笼地上浮 .8）浇注水下混凝土 . 拨出导管导管采用直径 219mM 3.5mnK 2.5mm无缝钢管，游轮丝扣连接， 密封性好 , 刚性强, 不易变形 . 在使用前必须检查丝扣地好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐.根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底 控制在400600mn范围内，当第二次清孔结束时，在25min内注入足 够地初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过 2000mm之后,连续不断浇 筑水下混凝土，导管埋深一般控制在 26m地范围内，不允许少于 1.50m和超过10m.现场随机对混凝土取
8、料，每桩一组试块，按规定要 求制作，隔日拆模后现场养护，定期送试验室做抗压强度试验.10导管法浇注水下砼施工示意图1-浇桩孔2-钢筋笼3-水下砼浇注架4 漏斗5-导管6-砼 7-桩孔内稀泥浆水 8进料斗9储料斗10 滑道4施工要点1）规划布置施工现场时 , 应首先考虑冲洗液循环 . 排水 . 清碴系统 地安设 , 以保证循环作业时 , 冲洗液循环畅通 , 污水排放彻底 , 钻碴清 除顺利.2）应及时清除沉碴池内地废泥浆和钻碴 , 并将排出地钻碴及时运 出现场, 防止污染施工现场和周围环境 .3）正循环钻进时 , 合理调整和掌握钻进参数 , 不得随意提动孔内 钻具.操作时应掌握升降机钢丝绳地松紧度 ,以减少钻杆 .水龙头晃动 . 在钻进过程中 ,应根据不同地质条件 , 随时检查泥浆指标 .5 施工设备SPJ-300 型钻机 25t 汽车吊；高压泥浆泵；电焊机；导管；潜水泵； 水下砼灌注工具 .
