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1、桥梁涵洞工程施工方案与技术措施流程及方法3.2.1总体方案本标段共设大桥1座，中桥1座，天桥5座，通道3座, 详见下表：吉草高速公路第B12合同段结构物概况表序号中心桩号数 及孔 径（孔-M）全长(m)上部结构桥台K233+186 亮子5X1柱式台1河大桥2007预应力箱梁桩基础K234+869 东兴3X5预应力砼空柱式台2中桥163心板桩基础1X1钢筋砼连续薄壁台3K232+050 通道133箱梁扩大基础4K232+985 通道1X1313预应力砼砼连续箱梁薄壁台桩基础1X1预应力砼空薄壁台5K233+580二通道133心板桩基础6K232+505 拖拉30+36预应力砼连柱式台机天桥06续
2、箱梁桩基础7K234+345 拖拉30+36预应力砼连柱式台机天桥06续箱梁桩基础8K235+594.86216+27预应力砼连肋板台汽车天桥 0+20+168续箱梁桩基础9K237+600 拖拉16+2预应力砼连肋板台机天桥 0+20+1678续箱梁桩基础K238+429 汽车18+28预应力砼连柱式台10天桥3+23+188续箱梁桩基础桥梁工程采用上下部结构平行流水作业法施工方案，钻 孔桩用冲击钻机钻进，导管法灌注水下砼，基坑开挖采用人 工配合挖掘机开挖，人工整修。桥台及薄壁板的外露面采用大块模板，柱式墩采用定型钢模，现浇箱梁外露面采用大块 钢模或竹塑板，在确保内在质量的同时注重外观质量，
3、现浇 砼箱梁采用门式满堂支架，后张法预应力箱梁在亮子河大桥 预制厂集中预制。3.2.2钻孔灌注桩施工3. 2. 2. 1施工测量控制灌注桩在施工前应进彳丁场地清理，图纸桩位座标复核无 误后方可使用。根椐指挥部已批复的导线复测成果，用全站 仪准确测定桩位，并将以上数据报请监理工程师进行复核和 检查，复查后的桩位要采取保护措施。可采用“骑马桩”保 护，但护桩要不防碍施工，用水泥砂浆加固。护桩要保存到 砼灌注结束，以便钢筋笼定位。3. 2. 2. 2护筒埋设钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口 不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高 程。护筒应符合以下要求：A. 护筒可用钢板
4、或钢筋砼制作。B护筒内径一般应比桩径稍大，一般大20-40cm，可根 据钻孔情况选用。C. 护筒高度宜高出地面03m或水面1.0m-20m。D. 当钻孔内有承压水时，应咼于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很 多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行 性。试桩结果，报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩 基。E. 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定 外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干 处可实测定位，水域可依靠导向架定位。F. 护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情 况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m
5、，特殊情况应加深以保 证钻孔和灌注砼的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局 部冲刷线以下不小于10-15m。在陆地上埋置护筒时，应在 底部和周围夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土 并注意逐层夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防 止地面水的渗入。G. 护筒的倾斜率小于1/100，护筒的平面偏位不大于 5cm。3. 2. 2. 3泥浆制备及循环、钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配 制而成，选用膨润土或粘土塑性指数大于25，粘粒小于0. 005mm的含量大于50%的粘土制浆。开钻前在埋设好的护 筒内回填制浆材料，利用钻机冲击造浆。造浆时进尺要慢， 待泥浆达到要求后可正常进尺
6、。、泥浆的循环和净化：在钻进过程中要经常检测泥浆 的性能指标，库存一定的制浆材料(粘土或膨润土)，如泥 浆达不到指标，向孔内倾倒制浆材料。具备开挖泥浆池条件 的桩，就近开挖泥浆池，泥浆池大小满足钻孔桩施工要求。 经沉淀的泥浆流入贮浆池内，再用泥浆泵，经输浆管将泥浆 送入孔内。、泥浆性能指标及测定钻 孔 方 法地层 情 况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa )含砂 率 (%)胶体率(%)失水率泥 皮 厚 度剪切 力(Pa)酸碱 度(PH)冲击般地质1.101.2018 24W4三952031.02.5811易 坍 地 质1.201.4020 30W4三95W20W335811泥浆相对密度采用泥浆比重
7、仪。含砂率采用含砂率仪。每班开始工作前，测定泥浆相对密度、粘度及含砂率， 每根桩在钻进过程中测定泥浆比重、含砂率、粘度，泥浆达 标前每1h 次，正常进尺后每2h 次。3. 2. 2. 4钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，用水平 尺和水准仪将钻机调平，并对准钻孔，钻杆位置偏差小于 1cm，钻头中心同钻架上滑轮在同一铅垂线上，成孔后要保 证桩顶截面中心偏差不得大于20mmo3225钻孔A. 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层 后，方可加速钻进。B. 钻孔作业分班连续进行，交接班时应交待钻进情况 及下一班注意事项，经常检查钻孔泥浆。要防止钻孔施工中 的塌孔事故，在钻孔附近
8、不要设临时通行便道，禁止有大型 设备作业。C. 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔 内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事 故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。D. 软土地段的钻孔，首先进行地基加固，保证钻孔设备 的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。E. 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣 样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。3224清孔A.钻孔在终孔时和清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径 和倾斜度采用专用仪器检测，无专用仪器时，可采用外径D 等于钻孔桩钢筋直径加100mm （但不得大于钻头直径），长度 不小于4-6D的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。B达到图纸规定深度
9、后，且成孔质量符合图纸要求并经 监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保 持在地下水位或河流水位以上15-2m，以防止钻孔塌陷。C清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔 底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后 孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行。D清孔后孔底沉淀物厚度应小于20cm;E浇筑水下砼时应对沉淀厚度进行复查，未达到要求时, 重新清孔。3225钢筋笼的制作及安装A.桩的钢筋接头必须采用机械接头，钢筋骨架应紧接在 混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋 骨架放入后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重 放前，应对钻孔的完整性，包括
10、孔底松散物的出现，重新进 行检查。B钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和 就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注 过程中钢筋骨架上浮或掉笼。支撑系统应对准中线防止钢筋 骨架倾斜和移动。在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加 做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形的能力， 在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。C. 钢筋骨架应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的护 壁钢筋，以等距离焊接筋骨架上，其沿桩长的间距不超过2 米，筋骨架底面高程允许偏差为土 50mm oD. 灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他 有效方法进行固定，以防提升导管时钢筋笼被拔起以及在灌 注混凝土
11、时钢筋笼上浮。E. 钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距10mm； 箍筋间距20mm ；骨架外径10mm ；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50 mm。3226水下混凝土灌注A.安装砼导管及储料漏斗：采用内插扣式导管，内径273mm，壁厚6mm，分节长度一般为2m和4m，另有0. 5m和 1m的调整节。在使用前，先进行承压、抗拉，接头水密性试 验，合格后方可使用。安装时先在孔位旁分段拼装，在吊放 时进一步拼装。分段拼装前检查变形和密圭寸圈磨损情况，并 保证管内壁光滑顺直、局部无凹凸，粘附的灰浆清理干净。 储料漏斗的容积使
12、首批砼能满足导管初次埋置深度的需要。 下端出料口圆管比导管内径略小（约1020mm），导管安好 后，再在导管内放一充气适宜的皮球，以利灌注时排水，将 储料漏斗圆管直接插入导管，无需连接，插入导管长度为 1520cm。在出料口安设阀门，作为隔水栓。B砼的拌和、运输：水泥采用符合规定的水泥，砂采用 各种有机物含量符合要求，含泥量不超过5%，碎石有机物含 量、级配应符合要求，外加剂是为了增加砼的和易性，可掺 加水泥用量1%的缓凝减水剂。砼采用拌和站拌合，搅拌时间 不少于3分钟，砼塌落度控制在18-22cm为宜，每小时的灌 注高度不小于10米，以防止顶层砼失去流动性，提升导管 困难，增加事故的可能性。
13、砼采用砼运输罐车运至现场。C砼灌注：灌注前先将出料口阀门置于关闭状态，固定 好卡块，在阀门上面铺一张同样面积大小的塑料布后，在30 分钟内在储存料斗内储够砼，同时运输车和拌和机也应储 满，以便开灌后能连续不断地浇筑，避免断柱，塌孔及桩位 移现象。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有 250-400mm的高度，当一切准备就绪后，搬动卡块，开启导 管阀门，使储存砼通过导管注入孔底，并埋住导管口 1米以 上。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中 断灌注皆不得超过30分钟。灌注时，要常用测绳检测混凝 土面的深度，掌握导管的埋置深度，根据混凝土的灌注数量 和测深两项校核。若出入较大应分析其
14、原因。派专人记录灌 注情况，如灌注起止时间、混凝土面高程、导管埋深、导管 拆除节数、混凝土盘数等。导管埋入砼的深度任何时候不得 小于1米，一般控制在2-4米。为防止钢筋笼被砼顶托上升, 在灌注下段砼时，应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时， 应保持较深的埋管，放慢灌注速度，待砼面升入钢筋笼1-2 米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计标高 0.8米以上，以便清除浮浆和消除测量误差，但务必注意， 不要因误测而造成短桩。灌注结束时，用钻机将护筒拔除， 钻机移位，进入下一循环。3227桩的检测灌注每根桩时都做砼试件一组。桩基施工完毕后，检测 结束后每根钢管压浆封实。所有灌注桩在墩柱及承台浇筑前 均应作无破损检测，并进行随机钻孔取心试验，频率为装总 数的1%,确认质量合格后方可进行下一步施工。3.2.3墩台身施工3.2.3.1模板：模板必须有钢模。第一次使用前，用电 动除锈刷彻底除锈，涂刷脱模剂后支立。立模后，灌注砼前, 再次清理模板表面杂物，但不得将脱模剂滴漏在砼表面。3232钢筋加工及安装：钢筋在加工场加工，现场绑 扎安装，主筋接头对于桩柱钢筋必须机械连接。3233支模：采用汽车吊吊装，4根缆绳固定，全站 仪、经纬仪校模。支模前，模板涂刷脱模剂。3234浇筑砼：砼在拌和站内拌和，采用吊车通过溜 筒送砼入模，插入式振动棒振捣，施工时严格控
