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1、防水砂浆施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防水砂浆施工方法地下室水池内壁抹防水砂浆，其具体做法如下：1、配制防水砂浆1：3水泥砂浆 按每罐0。35m3计算水泥 125 砂350 水105 防水剂9。5施工方法：1、 抹防水砂浆前，先将基层清理干净，去除杂物、油污，2、 抹防水砂浆分两层施工，（每层1cm厚)，底层先抹素水泥浆（内掺结构胶）一道，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹戳撑成麻面，待底层抹灰六七成干时，抹第二层防水砂浆，赶光压实。砂浆冬季施工方案如果气温不会低于零度(浇筑后一周以上期间)，做好砂浆保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5C)环境浇
2、筑砂浆，需要注意的主要是早期砂浆防冻。防冻需要从两个方面操作：1、外加剂法 1）冬季施工采用外加剂法时，可以采用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆，氯盐应以氯化钠为主。当气温低于15oC时，也可与氯化钠复合使用，氯盐掺量如下表：氯盐外加剂掺量（占用水重量）氯盐及砌体材料种类日最低气温(oC）-1011-15-1620-21-25氯化钠（单盐）砖、砌块357砌 石4710复盐氯化钠砖、砌块57氯化钙23 2）砌筑时，砂浆温度不应低于5 oC。 3）在氯盐砂浆中添加微沫剂时，应先加率盐溶液再添加微沫剂溶液. 4）外加剂溶液应设专人配置,应先配置成规定溶液放于容器内,然后再按规定加入搅拌机内拌制成所
3、需砂浆. 5)氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不应高于1.2米,墙体预留的洞口，距交接墙不应小于50cm。2、保温法1）冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2C环境，浇筑砂浆可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强砂浆保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低,需要加强砂浆保温隔冷。2）为了提高砂浆的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热. 对拌和水加热时，水温不宜超过60，
4、如超过60，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响砂浆质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响砂浆的水灰比。 砂浆拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50%左右.3）冬季的砂浆运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 4）冬季砂浆浇筑的防冻措施主要有暖棚法。 暖棚法：就是在砂浆浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖
5、风机供热，使棚内温度保持在05左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用1010cm的预制砂浆柱作支承,高3。54。Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的砂浆下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设砂浆下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，砂浆冬季施工根据不同的温度，采取不同
6、的施工方法,使砂浆在冬季施工中，根据砂浆强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化,来满足砂浆施工质量标准。1 阀井施工方法(1) 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。(2) 钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定
7、,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(3） 模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和
8、尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞
9、的位置和数量与设计图一致，安装牢固.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(4) 混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇
10、筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置
11、的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（5） 砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一
12、层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为1012mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道.待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实,光洁
13、美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。(6) 阀门井周的回填土现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50cm范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0。244：1。02:0。05）,并振捣密实。压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺：井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽
14、的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（7） 人孔、井框（盖)安装施工对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井
15、圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定阀门井的井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。（8) 砂浆抹面以及防水涂层施工a) 材料准备水泥：32。5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0。350。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质.砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。b) 主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。c） 作业条件管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。管支墩表面的灰
