超声波无损探伤技术中文翻译稿.doc

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1、Nondestructive Material Testing with Ultrasonics使用超声波对材料进行的非破坏性检测Introduction to the Basic Principles基本原理介绍UNION ELECTRIC STEEL CORPORATION美国联合电钢(戴维)轧辊公司安多利国际有限公司翻译2007年3月06日Contents 内容安多利国际有限公司Introduction介绍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.

2、Why use ultrasonics for nondestructive material testing? 为什么使用超声波进行非破坏性材料检测? . . . . . . . . . . .5 2.Ultrasonic testing tasks 超声波检测任务 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.Detection of discontinuities 不连续的发现 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.Method of testing and instrument

3、technology 检测方法和仪器技术. . . 104.1The ultrasonic flaw detector 超声波裂纹检测仪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.2Near resolution . 近场的处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.3The probe 探头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . 164.4Refraction and mode conversion 折射和模式的转变. . . . . . . . 174.5Characteristics of angle-beam probes角度探头的特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . 194.6The TR probe TR探头 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205.Locating discontinuities 断裂的定位. . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.1Calibration of the instrument 仪器校准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.1.1Calibration with a straight-beam probe平行光 束探头的校准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.1.2Calibration with a TR probe TR探头的校准 . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . 245.1.3Calibration with an angel-beam probe 角度探头的校准 . . . . . . . . . . . . . 265.1.4Locating reflectors with an angle-beam probe 使用角度探头对反射器进行定位 . . 286.Evaluation of discontinuities 断裂的评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296.1Scanning method 扫描方法 . . . . . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296.2Evaluation of small discontinuities: The DGS method 对小断裂的评估:DGS方法. . . . . 306.3Sound attenuation消音. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346.4The reference block method 叁考程序块方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、 . . . 346.4.1Comparison of echo amplitudes 回声振幅的比较 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346.4.2Distance amplitude curve 振幅曲线的距离. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.Documentation 文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378.Diagnosis of indi

9、cations (outlook)指示的分析诊断. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Reference list 参考清单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41前 言因时间仓促,加之专业技术欠缺,本译文一定会有很多不准确的地方。我们在此敬请各位读者给予指正和谅解。Introduction 介绍Nondestructive material testing with ultrasonics is more t

10、han 40 years old. From the very first examinations, using ultrasonic oscillations for detection of flaws in different materials, it has become a classical test method based on measurements with due regard to all the important influencing factors. Today it is expected that ultrasonic testing, support

11、ed by great advances in instrument technology, give reproducible test results within narrow tolerances. This assumes exact know- ledge of the influencing factors and the ability to apply these in testing technology.使用超声波对材料进行非破坏性检测已经有40多年了。从第一次使用超声波振动检测不同材料上的裂纹开始,它已经成为考虑到所有重要影响因素的一个典型的测试方法。 今天具有更先进技

12、术的超声波检测,能够在精密的误差中反复获得的测验结果。影响因素的精确知识和能力被运用到测试技术中 。 Not all influences have to be seriously regarded by the operator.。In many cases some of the influences can be neglected(忽视) without exceeding(超过) the permitted measurement tolerances(测量公差). Due to this, the test sequence is simplified and the testin

13、g time reduced. Despite this, the future belongs to the qualified operator who carries out his task responsibly and who continuously endeavours to(争取) keep his knowledge at the latest state of the art操作者不需要将所有的影响都看得很严重。很多情况下,如果一些影响没有超过允许的测量误差时,可以被忽略不计。正由于这样,测试序列被单一化并可减少测试的时间。不在乎这些,未来是属于负责任地进行本工作的合格操

14、作员和不断地努力把他的知识留在本行业的新人。 1. Why use ultrasonics for nondestructive material testing? 为什么使用超声波进行非破坏性材料测试At the beginning of the fifties the technician only knew radiography (x-ray or radioactive isotopes) as a method for detection of internal flaws in addition to the methods for nondestructive testing of material surfaces, e.g. the dye penetrant and magnetic particle method. After the Second World War the ultrasonic method, as described by Sokolov in 1935 and applied by Firestone in 1940, was further devel

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