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1、榆林炼油厂2009年度检修活塞式压缩机检 修 施 工 方 案 编制单位：陕西化建 建设单位： 监理单位：编制： 康飞鸿 审核： 审核： 审核：批准： 审批： 审批：编制单位：陕西化建工程有限责任公司二零零九年七月十五日一、编制说明 本方案仅适用于榆林炼油厂2009年度加氢重整车间活塞式压缩机组C1301/AB、C-1302/B及氮氧站1#、2#活塞式空压机机组的检修工程。二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002、化工机器安装工程中小活塞式压缩机施工及验收规范HG206-923、生产厂家设计图纸及产品安装、维修说明文件4、榆炼2009年设备大修项目计划表三、工
2、程概况此次检修我公司承担5台活塞式压缩机的检修工作，3台位于加氢重整车间（机组C1301/AB、C-1302/B），2台位于氮氧站（1#、2# 空压机机组）；除C-1301B中修外，其余4台皆为大修；本次检修项目繁多，施工工序比较复杂，工期要求特别紧促（15天）。四、施工工序及主要控制点1、施工程序 施工准备技术交底机组地脚螺栓检查主机与电机联轴器检查、拆除机组外部连接管道拆除、标记、封口主机外盖拆除、机腔内部清理及水平度测量吸、排气阀拆除、封口、标记、清洗拆前活塞内外止点间隙测量及活塞杆径向跳动测量连杆拆除检查及大小头瓦检查、间隙调整活塞及活塞杆拆除清洗及尺寸检测十字头滑履与滑道间隙测量调整
3、汽缸各口清洗及汽缸内径尺寸测量（必要时更换）主轴前后颈测量及主轴清洗、水平度调整活塞环及填料函拆除、检查、清洗组装连杆、十字头滑履、活塞恢复活塞杆径向跳动测量及汽缸内外止点间隙调整吸排气阀逐级恢复曲轴开档偏差校验测量及机身封盖轴头泵与注油器检修电机系统检测（前后轴箱承清洗及主轴承过盈量调整）主机与电机联轴润滑系统清洗、检测、换油（由车间施工）水路冷却系统检修电气仪表、外管道恢复机组各系统调试空载试车机组负载运行2、技术要求1)各环节技术参数依据业主提供的设备安装使用说明书及图纸；C-1301AB各环节技术参数零件名称标准值mm主轴瓦（东西同）径向间隙2600.220-0.347连杆（南）大头瓦
4、径向间隙2600.209-0.342连杆（北）大头瓦径向间隙2600.136-0.249连杆（南北同）小头瓦径向间隙1500.111-0.175曲轴轴向间隙0.34-0.76十字头与滑道径向间隙360(南)0.23-0.40十字头与滑道径向间隙360(北)0.23-0.40二级气缸内止点间隙3.0-3.5外止点间隙5.0-5.5一级气缸内止点间隙3.0-3.5外止点间隙5.0-4.5二级活塞环/10开口间隙4二级导向环/80开口间隙5一级活塞环和导向开口间隙7二级活塞环槽轴向间隙0.21-0.346一级活塞环/12槽轴向间隙0.25-0.336一级活塞与气缸底径向间隙2.75二级活塞与气缸底径
5、向间隙2.75C-1302B各环节技术参数零件名称标准值mm主轴瓦（东西同）径向间隙2200.176-0.289连杆（南北同）大头瓦径向间隙2200.136-0.249连杆（南北同）小头瓦径向间隙1200.063-0.138曲轴轴向间隙0.34-0.76十字头与滑道径向间隙360(南北同)0.210-0.356气缸（南北同）内止点间隙2.0-3.0外止点间隙3.5-4.5活塞环/12开口间隙(南)4.8-5.2活塞环开口间隙(北)4.8-5.2活塞环槽轴向间隙(南)0.15-0.31活塞环槽轴向间隙(北)0.15-0.31活塞与气缸底径向间隙(北)2.21-2.41活塞与气缸底径向间隙(南)1
6、.57-2.04导向环/70开口间隙8-8.52）如无依据时可按化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000及机械设备安装工程中小活塞式压缩机施工及验收 规范HG206-92相关要求来；3根据以往施工经验，给出以下相关参考数据及施工要点，仅供施工参考a 机组纵横向水平度要求0.05mm/m，纵向水平一般在滑道处测量，横向水平一般在主轴承座处测量；b 轴颈与下瓦及侧瓦接触面积不应70%，且接触均匀；c 薄壁瓦原则上不允许刮研；d 瓦背与轴承座应接触均匀，以0.02mm塞尺塞不进为合格；e 曲轴水平度允差0.10mm/m;（取4次平均值）；f 曲轴中心线与滑道中心线垂直度允差0.10
7、mm/m;g 主轴承顶间隙一般为侧间隙的2倍；滑动轴承顶间隙要求见下表轴瓦材料铅锡基合金铅铜合金铅合金顶间隙/mm(57.5)d/1000(7.510)d/1000(1012.5)d/1000d 为轴颈h 定位轴承两侧的轴向间隙一般为0.20.5mm，且应基本相等；其他轴承的轴向间隙一般为13mm；i 活塞杆径向跳动值一般不应0.2mm；j 连杆小头瓦与十字头的径向间隙一般参考下表d为十字头销轴直径巴氏合金铜合金（0.00040.0006）d（0.00090.0014）dk 十字头滑履与上下滑道间隙值可按照（0.0007-0.0008）D 参考，D为十字头直径；l 刚性联接时，电动机轴与主轴对
8、中偏差应遵循下列要求径向偏差不0.05mm；轴向倾斜0.05mm/m，3、施工方法要点1）吊装：吊装机组各部件时要采用尼龙吊装带，且吊装时要找好平衡点，绑扎要牢固可靠；2）测量主轴磨损量采用游标卡尺检测，圆柱度测量采用打表法测量；3）轴瓦与轴间隙测量采用压铅法或者打表法； 4）润滑系统：用滤油器过滤润滑油，最后重新加入油系统，清洗过滤器并更换滤芯；油冷却器封头拆除换垫；5）曲轴中心线与滑道中心线垂直度测量：在曲柄侧壁上取2点测量两曲柄间距差除以两点间距差即可求得；6）十字头滑履检查：用着色法和刮研法检查滑履与滑道接触面积不应小于60%，且接触均匀，通过滑道内径、十字头外径、调整垫片厚度及遵循的
9、间隙值调整滑道与十字头间隙值符合要求；7）连杆与十字头拆安必须用专用工具液压油泵；预紧力必须符合安装文件；连杆拆安过程中要注意连杆碰伤曲轴和滑道。8）填料盒刮油器：拆除中要标记，安装中要顺序正确；拆除后清洗并检查，各密封元件各内圆表面不得有轴向划痕和其他机械损伤；组装时各填料内都必须清洁无杂物，密封圈与填料盒的端面间隙符合要求，弹簧不能装歪，弹力要均匀；组装好后应保证油路、气路、水路畅通；整组填料推入后，应均匀拧紧螺母。9）活塞环、活塞及活塞杆安装：拆除后清洗检查活塞及活塞杆各部件，活塞环不得有气孔、裂纹、沟槽和毛刺，活塞杆不得有裂纹、划痕、碰伤等缺陷；活塞环与活塞槽应留有轴向间隙和开口间隙并
10、且符合技术文件要求，活塞环装入活塞槽后应能自由转动并无卡塞现象，同组活塞环开口位置应互相错开，并与相应的气阀开口错开；活塞、活塞杆和汽缸安装必须在同一中心线上，通过塞尺测量活塞与汽缸的径向间隙来判断是否同心。10）汽缸余隙：一般用压铅法来测量，外止点间隙应比内止点间隙大，检查数据必须符合文件技术要求；可以通过十字头和活塞杆连接的双螺母来改变活塞杆的位置从而达到改变汽缸止隙，还可以通过改变汽缸盖下垫片厚度来调整汽缸止隙。11）气阀：拆除后应清洗检查，检查各零件是否变形、裂纹和撞伤现象（有，更换），检查阀片的翘曲度、粗糙度和平行度是否适合再使用，检查阀片与阀座接触面是否严密；重新组装的气阀应检查阀
11、片是否起落灵活，不得有卡塞现象；气阀重新安装时要逐级进行，不能将吸气阀和排气阀装反；此外在拧紧阀盖螺栓时，要对称反复进行，并注意垫片的压正情况。12）压缩机试运转:a 试运转前的准备工作：循环润滑系统的试运转应正常，汽缸填料注油系统的试运转应正常，冷却水系统的试运转应正常，电动机的试运转应正常。电动机试运转：首先调整电动机的旋转方向应与压缩机相同；盘车电动机三周后应无碰撞和摩檫声响，方可开机；点动电动机检查旋转方向和各部分是否有异常；合格后启动电机远转5min，检查无异常后在运转30min，如果各环节正常，则连续运转1h，停车检查主轴承温度不得超过60，电动机温度不得超过70，电压电流应符合铭
12、牌规定。b 无负荷试运转:开启油循环系统，调整油压到设计压力；开启注油器，检查汽缸及填料各点供油情况；开启循环水至设计压力；点动并检查各运动部位有无不正常的声响或阻滞现象；点动正常后正式起动机组，空载运行5min，检查各系统和部位，运转声音应正常，不得有碰撞和其他不正常情况；无异常后连续运转30min再检查，若无不正常声响、发热、振动则可连续运转8h，然后停车检查，填料温度不应超过60，十字头滑道温度不应超过60，主轴承温度不应超过55，电动机温升不超不应超过70，压缩机振动幅度应在规定范围内。c 负载运转：配合业主进行。五、人员计划：氮氧压缩站分2个小组，人员共7名，钳工6名，起重1名；催化
13、重整压缩机站分3个小组，人员共10名，钳工9名，起重1名；5个小组同时开工， 两个地方内的人员可以互动来回穿插进行施工。六施工进度计划：施工计划绝对时间为15天，从业主宣布检修开始之日算起。（施工进度计划见附表）七、工、机具及材料计划：工、机具计划序号名 称单位数量备注1客货车辆2电焊机400台3砂轮磨光机100台4撬杠把85尼龙吊装带 1t/3t条4/4共8条6卸扣 1t/3t个8/8共16个7钢丝绳扣18条48铜棒30300把49木榔头把410活扳手套411梅花扳手套412敲击扳手套413内六方套214平板锉刀200把415圆锉刀200把416盛油长嘴桶10升个417清洗盘个418游标卡尺把5200mm4把500mm 1把19塞尺150mm套820外径千分尺25mm把525mm 21百分表个422百分表座套223框式水平仪0.02mm/m台224条型水平台424画规把225铁皮剪刀把2消耗材料计划序号名 称单位数量备注1煤油升2004破布kg405记号笔支10红色或白色6毛刷1寸3寸把88橡胶手套双69面粉kg1010塑料盆个411铁簸箕个413枕木2000200100跟2014砂轮片100片2016电源橡胶插座个417橡胶
