石方机械开挖施工方案

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1、石方机械开挖施工方案：隧洞石方开挖施工方案（ 2482 字）爆破施工组织管理成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料 的审批、购 买、运输、储存、发放、使用管理。第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安 全员到场，按 爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位 置，严格控制装药量和起爆 顺序，爆破后观察爆破效果，以便调 整爆破参数。爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔 的位置，保证钻孔 位置及数量与爆破设计相符。在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的 居民影响最小。加强

2、监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。关键的技术冋题是减少爆破产生的地震效应及噪首，其次是提咼 周边轮廓的形成质 量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手， 结合工程实践遵循以下原则:选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为1900 2500m/s。采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管 起爆，并合理地跳 段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续 时间，避免爆破地震波的累加。严格 控制单段最大装药量应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量， 周边眼采用不耦合装药， 内圈眼采用减 弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大

3、，底板眼的爆破负荷大， 单孔装药量增大 则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。爆破参数的选取爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场 实验相结合的办 法， 具体办法是根据经典公式计算出各参数范围， 然后根据工程类比法确定具体 的爆破掏槽参数，最后根据现场试验来确定。隧道位于软岩地层中，软岩以 小进尺多循环的原则考虑， 一般进尺为 0.8 1.5m ,根据断面大小 方式与经验，确定爆破循环进尺 L=1.2m。单位耗药量计算： q=1.1f/s其中，f为普氏岩石硬度系数；S为开挖面积取f=80 ； s=962m2；q=0.91kg/m3炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公

4、式：N=1.2k.S/R.n炮眼数目（个 ）开挖炸药单耗 K=0.9 kg/m3开挖断面 S=9.62 m2R炸药单位长度重量R=060 kg/m n平均装药系数取n=0.65炮眼直径与药卷直径周边眼长度，假设循环进尺l2m，炮眼利用率0. 95,则可取周边眼长度125m。周边眼间距根据光爆理论，孔距与孔径的关系为 a=（1216）d , d 为炮眼直径取42mm,软岩系数取低值，取系数为1213,周边眼间距为5055cm。光爆层厚度取相对距离 W=0.8 ，则光爆层厚度 =（50 55）/0.8=65 70cm 。周边眼装药集度与装药量Q=q•l q 的 取 值 范 围 为 0.

5、12 0.30kg/m ， 软 岩 取 q=0.12kg/m ，则 Q=0.15kg装药结构间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。爆破设计周边眼间距根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。根据 隧道开挖断面面积， 计算开挖外轮廓线长度 （不包括底版 ），根据光 面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为 0.45m ，计算周 边眼数量 （不包括底板眼 ）。为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药卷，选用微差毫秒 雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆量。雷管选用1 段、3 段、7 段、 9 段、 11 段、 13 段、 15 段等7个段位并跳段使用；药卷采用

6、直径25mm或32mm小直径药卷，单卷重量150g。周边眼长度125m,装药量1卷，装药密度120g/m。掏槽眼形式、数量、装药密度掏槽眼为楔形斜眼掏槽，夹角50 60，炮眼长14 m,炮眼共四排 8 个孔，排间距03 m。药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷爆破方法：钻眼机具及配套设备采用YT28气腿式风动凿岩机，气压控制在0.4 6MPa,供风设备为 VY-20/7 电动空压机。 隧洞开挖采取三班倒工作作息制度， 做 到人停机不 停的施工强度。每个工作面安排两台气腿式凿岩机，台机安排两个人操作，一班钻眼一轮炮即可换班。钻眼作业： 钻眼是采用供水湿钻法钻进，钻眼前应测量开挖断面的中线水平

7、 及开 挖轮廓线，并标出主要钻孔位置。风钻钻眼前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常， 管子接头是否牢固，有无漏风情况钻杆有无损坏钎孔堵塞现象是否正常。认真处理好瞎炮以后方可施钻，并且严禁套打残眼。开钻时严格遵守先开水后开风的规定，防止尘埃飞扬，污染作业 环境，危害人体健 康。钻杆未找准位置前，风门不宜开大，待钻头完全进入后再完全打 开风门，司钻工不 得将胸部、腹部紧贴风钻手柄。钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲或卡 钻。卡钻时应用板 钳松动拔出，不可敲打，未关风前不可拆除钻 杆。风钻按时加油，并加强保养，风钻拆卸修理不得在工作面进行。钻爆工应熟悉钻爆设计图纸，认真按

8、照标定孔位精心操作，对钻 孔应明确分工，掏 槽眼要防止交叉或穿孔。爆破作业爆破作业必须统 指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。爆破时所有人员应撤离安全距离以外，并设置警戒人员。装药前应严格吹孔。装药应由爆破组长统一指挥，严格按爆破设计规定装药，并按要 求堵塞。爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无哑炮、有无残余雷管或炸药、顶部及两帮有无松石，支护有无松动变形，如发现危险应按规定排除后，才可撤除警戒,准许他人进入工作面。钻眼与装药不得平行作业。弃渣排除：爆破后要及时排烟尘，每个工作面前 200 米内采用 台抽烟机和一台鼓风机，在洞深超过 200 米后，则需要增加抽排

9、 机械和送风机 械，在工人排渣过程中，一定要有足够的新鲜空气 送入洞内，风管可采用布匹缝制 或塑料管。由于隧洞断面过小，运输机械不能在洞内倒车，只有从洞口倒车 进入， 但每个工 作面洞挖长度都在 1000 米以上， 如果都是倒车进 入会浪费很多时间，因而必须 在洞内设置会车平台，加快出渣速 度。排渣采用人工爬渣装车，运输机械拟采用农 用拖拉机进行运 卸，弃渣可利用回填临时道路路面。排渣人员安排一班要 7 个人，每换班时必须清点人数。篇二：路基石方破碎开挖施工方案（ 1640 字）、工程概况本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700K16+000段以及 K13+740K14+160

10、段存在大量的石方。 该两处的岩石类型 为灰岩，颜 色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。由于该 两处路基挖方段上方均存在高 压线，根据电力设施保护相关法律 法规及电力部门下发的告知书： 电力线路 300 米范围内禁止爆破， 建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该两处路基挖 方 需采用破碎锤施工工艺进行施工。二、该段石方开挖施工方案为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压 岩石破碎锤及挖掘 机配合进行开挖施工。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将 岩层采用液压岩石 破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照 设计边坡坡度、 台阶及路基标高进 行破碎， 破

11、碎将至设计坡面时， 停止破碎，采用挖机进行修坡面。三、主要施工方法1. 测量放线利用在施工现场设置测量控制网， 采用全站仪进行测量施工控制， 根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于土cm,经监理人员确认后进行下步破碎工作。2.开挖施工1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线, 采用挖机进行 清除 表土,将所要破碎的石方露出,由于开挖破碎的方式为自上 而下分层开挖,因此 首先根据实际地形修出第一级施工平台,已 方便破碎锤及挖机摆放。2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点,布点间距为 30cm ,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎液

12、压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并 采用挖机将坡面 修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎 施工。4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面 成型并且路基标 高达到设计要求。四、投入的机械、人员 机械设备配置计划表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注液压岩石破碎锤 HM960 台 8挖掘机 小松 210 台 6挖掘机 卡特

13、330 台 4自卸车 20t 辆 16现场生产人员配备序号 名称 人数 备注1 技术人员 4安全员 23 作业队长 24 机械操作手 185 技术工 106 普工 20五、施工安全注意事项及措施1. 注意事项1 ）操作前检查螺栓和连接头是否松动， 以及液压管路是否有泄漏现象。2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60 度，最高不得 超过80 度。若超过 80 度，需停止作业，待温度降低后再进行作 业。6）使用时液压破碎

14、锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破 碎器的冲击，以免出现有害的“空打 ”。7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。9）靠近高压线时， 需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压 线的安全距 离。10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因 机械损耗而照成安全事故。2. 安全措施1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋 等进入施工现场。3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标 志和防护设施。5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制 度6）随时与电力相关部门保持联系，请相关部门