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1、说明书 Manual磨内喷水系统说明书在水泥粉磨过程中产生大量的热能，该热能主要依靠出磨水泥和磨内通风带出，大型磨机的筒体表面辐射热量所占比例降低，磨内通风受到工艺和设备的限制，故出磨水泥的温度过高，易引起石膏脱水和磨机轴瓦温度过高等问题，水泥温度过高还对包装、运输和混凝土的性能产生危害。磨内喷水系统就是通过向磨内喷入冷却水，通过水的蒸发带出磨内热量，降低出磨水泥温度。1. 系统构成和工作原理 本系统是由以下几部分组成：稳压水箱及增压调控水站；水气混合通道；压缩空气组件；雾化装置及磨内喷头；回转接头部件；温度、压力测控和系统自动控制等组成。参见系统流程示意图。1.1稳压水箱及增压调控水站稳压水
2、箱是由浮球阀、水箱、过滤、水位指示等组成。冷却水通过供水浮球阀向水箱供水，浮球阀能保持水箱里具有相对稳定的水位，浮球阀内设有过滤筛网，它能阻止异物进入阀门。水箱上设有水位指示标，能观察到水箱里的水位高低，判断供水是否正常，当出现供水不足时，应检查供水压力是否合适？浮球阀的过滤筛网是否堵塞。水箱设有四个出水口，一个是放水排渣口，当需要检修、清理水箱时用以放掉内部的水。箱内上部设有一个溢流出水口，多余水由此排出，平时应没有水流出，当有水流出时应检查：浮球阀是否有效？回转接头的回水是否过大？调整回转接头内的水位及溢流口即可。另两个出水口接有球阀和Y型过滤器连接到增压水泵，过滤器可以阻止杂物进入喷水系
3、统内部，通过关闭过滤器前的球阀可以清除污物。增压部分是由一个多级水泵和单向阀组成，通过过滤器的清洁水被水泵加压提供给系统使用，水泵输出的水由一台电子流量计计量，按动其面板上的开关可显示瞬时流量或累计流量，延时几分钟后显示消失，进入节电模式，与流量计并联一个球阀，当不标定流量时可开通此球阀以降低管道阻力同时延长流量计寿命。喷水量的大小是通过手动调节阀和电磁阀设定的，该调节系统是由并联的上述两组（或三组）构成一路调节系统，通过电磁阀开关控制每一组水量的开关。水站的每路出水口都装有一个单向阀，四块压力表分别指示两台水泵压力以及磨头、磨尾的喷水压力，磨头、磨尾分别有各自的计量、调整、控制系统。两台水泵
4、一般是使用一台，备用一台，在连续运行4小时后会自动切换，通过关闭联通阀门（球阀1）及调整自动控制柜内的水泵选择开关组合，可控制水泵独立运行（磨头、磨尾专用水泵，此情况只是针对要求喷水量过大和检修等特殊情况设计的），或选择总是固定使用其中一台泵（维修另一台时），参见电控部分说明。1.2 混合通道 混合通道是由输水管和压缩空气管交汇混合一体组成，在各自入口处均装备有单向阀，用以防止介质倒流。上部管道用于压缩空气，下部为输水管，混合通道的出口通向磨内，在公共管道上接有测量压力的传感器。 系统流程示意图：图中：A.水箱；B.回转接头；C.供水；D.压缩空气；1.单向阀；2.电磁阀；3.手动调节阀；4.
5、压力表；5.流量计；6.电接点压力表/压力开关；7.球阀；8.过滤器；9.减压阀；10.无球水阀；11.浮球阀；12.磨头喷头；13.磨尾喷头；14.水泵。1.3空气组件空气组件是由球阀、压力传感器接口、减压阀、电磁阀以及单向阀等组成，压缩空气必须满足一定的压力要求，以便在不喷水时能吹净管道中的残余水，同时阻止粉尘进入管道，避免堵塞喷头。通过调节减压阀使喷头出口处的空气压力达到设定值（一般0.10.2MPa），降低压缩空气的消耗。 1.4 雾化装置及磨内喷头 雾化装置和磨内喷头是装在磨机内的，水通过雾化装置和喷头后能达到预定的喷射距离和良好的雾化。磨头喷头和磨尾喷头外形不同，喷头分为不同喷孔大
6、小的几个，每个喷头（特有喷孔尺寸）对应一个适合的喷水量区间，当喷水量不能满足需要时（太大或过小），应及时更换合适喷孔的喷头。 1.5 回转接头部件 回转接头是实现由固定件向回转件传输高压水或压缩空气的专用密封装置，它是由固定在传动轴上的回转轮和与其配合的密封托瓦以及配套的润滑水箱等组成。托瓦是由弹簧和液（气）压缸支承到回转轮上，调节弹簧预紧力和液压力臂的支点位置实现调节密封效果并保持磨损最小，托瓦沉没在润滑水箱里，用水润滑和冷却托瓦，调节进水阀（水箱内的无球上水阀）的调节螺丝（松开是开大流量），调节水位开关的位置（高/低）和喷水球阀的开度可调整喷气时（喷水时自动停止）补充润滑水量的大小。 1.
7、6 测量控制系统 系统的测控部分是自带PLC的自动控制装置，它是用出磨水泥温度控制磨尾的喷水量，磨头部分是用回料温度（或熟料温度）控制磨头的喷水量，当料温达到设定的喷水启动值时，在满足磨机运行并延时3分钟的条件后系统才启动温控喷水，当料温继续升高达到预定的中限或高限时，将自动加大喷水量，当低于设定的温度时（有2的回差），将减少喷水量或停止喷水，系统自动转换为喷气运行。系统的开停与磨机主排风机连锁，报警或人为停止喷水时，系统都保持喷气运行。系统自动检测各部件的运行状态，测量压缩空气压力和入磨处的混合压力，依据程序自动控制系统运行并显示工作状态，当温度设限过低或温度传感器有故障以及连锁信号不对时均
8、报警等待处理。1.7电控柜面板分布图电控柜上的器件分布如图所示；1.磨尾复位/启动按钮；2.磨尾停止按钮；3.声光综合报警指示；4.磨头复位/启动按钮；5磨头停止按钮；6.水泵1开关按钮；7.水泵2开关按钮；8.磨头气阀开关按钮；9.磨头小水量开关按钮；10.磨头大水量开关按钮；11.磨尾气阀开关按钮；12.磨尾小水量开关按钮；13.磨尾中水量开关按钮；14.磨尾大水量开关按钮；16及17自动与手动切换开关；18.综合显示窗；19.磨尾温限设置键；20.磨头温限设置键；21.增加键；22.减少键；23. 确认键；24.退出键。 其中：各开关按钮分别包含指示灯、启动和停止按键；16和17的切换开
9、关必须组合一齐使用（同时指向相同位置）；1-8水泵选择开关水泵选择开关是处在控制柜内PLC器件下部的两个输入保险管共同组成，其序号分别是11和12，通过保险管安装即导通（ON）和取出即断开（OFF）确定水泵的选择。组合见下表：水泵运行状态11#12#说明自动轮换工作offoff出厂时,正常各自独立工作ONON大流量时固定使用1#泵ONOFF检修2#泵固定使用2#泵OFFON检修1#泵当用各自独立工作状态时，应同时关闭水站上贯通阀-阀球1（分隔阀）。1-9 磨头喷头气护套为防止磨头喷头在喷水时结球，设计有压缩空气护套，当磨头喷水时，压缩空气在喷头周围形成空气护套，防止粉尘与喷头接触，护套气流的压
10、力及流量由减压阀设定并可调节管路上球阀的开度调节。2.操作注意事项 2.1 系统运行首要条件 系统正常工作必须在自动状态下运行！手动状态只是调试时和非常时期的暂时使用，设定的喷水温度不能过低，要求磨尾不得低于90；磨头不得低于50。压缩空气不能中断供应是必要条件，必须保证压缩空气的足量供给！压力不得低于0.3MPa。 系统的供水必须是无固体颗粒的清洁水，提供足够的压力和流量，确保喷水需要和润滑冷却的需要！最大供水量约为5立方米/小时，不得中断。 2.2报警处置 系统自动检测压力、温度等达到报警限度时，在控制柜的面板上发出声光报警并在显示窗上显示报警位置和原因；自动转入喷气运行，等待人工检查处理
11、，报警分为低压、超压、压缩空气低压、温度传感器断线和设置温限过低等项。压缩空气低压报警只有当压力恢复时报警才会消除，其它的报警需要检查原因并适当处理后，按动面板上的复位键方可解除报警。3.系统参数设定 3.1 温度设定 喷水温限值是通过面板上的显示器设定，按动磨头（磨尾）设置键进入设定状态，输入密码1000后进入具体的数值输入，按动确认（ENTER）键和增减键依次设定低、中、高温限。最后恢复到正常显示状态，当密码错误时，系统不能进入设定，显示不正常，延时1分钟后，按退出（ESC）键，将恢复到正常显示状态。温限由低到高依次设定（磨头应高于50；磨尾应高于90），每级之间差值应大于3以上。3.2
12、水量设定 在手动或自动状态：按动流量计显示键，显示瞬时流量；依次开启水量电磁阀和水泵后，调节开通的水量电磁阀所对应的手动调节阀的开度，可设定该组阀的喷水量。依次设定低、中、高水量（分别对应水量1、水量2和水量3），各水量大小的原则是逐渐加大，相邻差约2030%左右，并且保证各组水量所对应的压力均在合适的压力范围内（例如压力应高于0.1MPa和低于0.8MPa）。合适的压力及流量能保持出磨水泥温度稳定符合要求，磨内的喷射距离及雾化效果都较好，出磨水泥的残留水份低，磨机稳定运行。不同规格的喷孔直径对应不同的喷水量，当喷水量不能满足要求时（水量最大时还降不下来水泥温度或水量最小时水泥温度下降太快造成
13、频繁启动等），应更换合适的喷头（喷孔），磨头喷水量的最大值应满足磨机一仓不饱磨（通常不大于产量的1.5%），应根据磨机运行状态及时修正它。4.操作维护保养日常维护保养及巡检的注意事项如下；4.1观察显示的物料温度、系统工作状态及压力设备正常使用时，物料的温度正常、稳定，水泵及喷水的压力显示正常，系统处在正常的自动运行。当发现有异常时，首先确认是在自动运行状态，无报警，无人为停止喷水，供水是否正常，有无漏水和其它异常声响。通常水泵的压力应大于等于喷水压力其正常范围在0.30.8MPa;磨头喷水压力在0.20.7MPa;磨尾喷水压力在0.150.6MPa；发现故障应及时修复和处理。4.2检查压力及
14、报警限值检查压力开关的动作限值是否正常，即上、下限的动作是否合适，上限值是当喷头堵塞时压力所能够到达的值（一般0.8MPa），此时开关闭合触发报警；下限值是当水或气压过低时达到的值（一般0.05）以及压缩空气低于0.2MPa时，压力开关应闭合，触发报警。日常巡检时发现达到上述值而系统没有报警时，应及时检查原因或更换压力开关。4.3回转接头的运行状态检查回转接头是否正常，泄漏量是否异常，润滑水位是否合适？要求润滑水必须超过托瓦的瓦口，发现水位过低时应及时调整，即在停机状态下松或紧进水阀的调整螺丝（在下水箱上观察门内）可关或开进水量；调整水位开关的高低位置可控制在磨机运转时喷气状态下润滑水位的高低
15、，要基本保证在喷气运行时托瓦能全部沉没在水里或喷水润滑充足。根据喷水的压力及流量，观察密封瓦面的漏水（漏气）程度，适当调整支撑弹簧的预紧力和液压缸的推反力（缸支架支撑点向箱体中心移为加大推力，反之为减小推力，要求两侧的支点应在同一轴线上），要求在满足旋转接头密封的功能下，尽量降低托瓦对回转轮的上托力，液压缸的行程要最小以保证密封胶皮不损坏，即调整托架中心的螺纹顶针使液压缸活塞外底面与套筒平齐。应仔细检查该液压缸和托架不得卡死。检查回转接头的有无异常声响和震动，发现异常应检查原因并及时排除。回转轮上的单向阀不得漏水，发现漏水应及时更换阀板胶皮或清理异物。检查箱体外界是否漏水，发现后要及时处理。液压缸的橡胶密封板漏水、漏气时，应及时更换破损的密封胶皮。观察回转接头的回水量是否正常，发现过大应及时调整。4.4系统管路及水泵运行定期检查过滤器是否有脏物，清理过后应开启水泵上的排气阀放放气，管道应没有震动和滴漏现象，回转接头外面的两个过滤器在系统使用初期更要勤防堵塞。4.5磨机工作状态磨内所喷水量几乎全部需要磨内通风带出，因此，磨机的通风非常重要，磨机必须有足够的通风量，磨头应处在负压下工作，收尘器的阻力压降应较低，没有结露现象，磨音正常。当出现异
