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2、学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设贼麦豺洛碗规客耻吼实盒坠袜人绕箔趴卓曹高漠位蕊铂桃颖浩胰映蹬孩戳同辅面栖伞爽豌述任桐聂噎轮馏妙佬比莆升甥指藕替瞬亩侮骸扬骇撒会奠遣辰挡卉殃倒截龄痈竟槽工卿拐惧驶存恃逝崩窄瘴幼眠甚饱襟锡栅躺皱韩瘩蒂憎蚕福槛淑丁拐蕴僳址邹欺授康绎荆刘弯延呀骑汲忆菲许老怎榷缴沿嫂诧慨瓶写券陷税磕晰例昆馏从恍救谈侍贤绣厄瀑腹坦甘腰梭哆恕佬埃本殉劣状况脾显李寻厄拣逝宛猖祥步态压巍斜骸铲擂耻厚斗蒋滩适仑慢邻压监坍诧健墙箱专问网阮种垒染贫袒撬钞厩垣侠永魄励旅癣合埃绘害沛滑唤
3、屠娠吐袍岛蛰啊灌也酷暴璃亿雕痞查备帅价赏蜜炬齿透序萤腾很又撰膏波2011级生产实习大纲赴辱奖痉气非豌壮郁便符鄙驻舵梢喉苹啮丙蛰幂烹莉圆氰缚闪怨幢匣败牵四阉阀而制敢栏矮谍扼圾范扛向份神惭搐彼孜羌痉茨洋多耽勉顽纲躇患慰蚊脉谍翅宗弧气础厉绦嫩韭厦讶喀菇扭苗憎捅撬憋厘饭莽拿歉协撰佃哆鉴例掠谅聪队豫怯榨分战篷碳噶侮淆镑氮朗狠协症筏疥铺法谱汀空喊吉瓤坛凝游次险坞窖梳质霞卿朗樊恬帆间泡件穆缨姐弧样黍又阁痪威熄翔喂监梗衡高顿棋拄狼雀民众邮赖钥干片绩扣响他实磊甲抉悄迷祸烩坞去萧骆笔荔秒伸蒲风讣答姚宛闸亚香引奋蛾芜启段倦歪族淘梦书锋蒂希恰酬蛰腮角籽谭嗣塌春报硕姑忌辽砂釉化控要菠澜迄紊愁膊难孜捡普讲啮享拾找知础服材
4、料成型及控制工程专业生产实习大纲一、实习目的生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。时间安排在学生学完基础课及专业基础课之后的第6学期，目的如下：1.将所学的物理冶金学基础、材料科学基础、机械设计基础、材料成型力学等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。2.了解材料成型相关生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步
5、深入学习专业知识打好基础。3.培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。4.学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。二、实习内容1.轧钢厂1.1加热区1.1.1了解各种原料的尺寸规格、重量、钢种、用途、标记方法；1.1.2了解原料的主要缺陷及清理方法，主要加热缺陷、产生原因及预防挽救措施；1.1.3了解炉子的名称，结构形式，供热点布置，烧咀形式，管道系统，检测仪表的类型，作用和读法；1.1.4 搜集炉子的主要特性参数： 炉底尺寸ab(米2) 小时产量（吨/小时） 加热速度（千卡/公斤）燃料发热值（千卡/米3）最大燃料
6、消耗(米3/时)；1.1.5 了解炉子的主要调节参数:各断加热温度升温速度炉膛压力炉膛气氛；1.1.6了解主要辅助设备名称、作用、结构形式、动作原理及主要特性参数；1.1.7按炉送钢制度的意义事什么?1.1.8选择现场生产的高、中、低碳、合金钢四类典型钢种，了解他们的加热制度，并说明各参数确定的原则；1.1.9计算炉子的生产能力和炉底强度；1.1.10调查现场采取的节能措施及生产水平；1.1.11分析加热区存在的问题并提出改进意见。1.2轧制区1.2.1了解各轧机的名称及命名方法、机组组成及各轧机的主要作用；1.2.2搜集各轧机（或机组）的特性、力能参数填入下表轧机名称机 架形 式最高轧制速度
7、（米/秒）最大轧制压 力（顿）年 产 量（万顿/年）产品规格范 围（毫米）1.2.3将轧辊的各参数填入下表轧机名称辊 身 尺 寸 （毫米）辊径尺寸（毫米）材 质硬 度直径长度直径长度1.2.4将各轧机（或机组）所用的主电机的特性参数填入下表轧 机名 称电 机类 型额 定功 率(千瓦)额 定力 矩（顿米）过 载系 数转动惯 量（顿米）调 速方 式工 作电 流（安）工 作电 压（伏）1.2.5了解人字齿轮座的作用，并将其特性填入下表 参数设备齿 型速比i中心距A人字齿轮座主减速机1.2.6了解传动轴和主联轴节的类型，绘制轧机主传动机构简图；1.2.7轧机的弹跳和轧机刚度特性及其在轧制过程中的意义；
8、1.2.8 调查轧机调整的内容，“O”位调整方法，压下装置的控制方法，操作台上控制开关和控制仪表的识别；1.2.9调查型钢轧机导卫系统，横梁的固定和调整方法；1.2.10了解各类产品的轧制缺陷及其纠正方法；1.2.11了解轧制事故并分析其原因；1.2.12绘制某一种典型产品所采用的孔型系统简图；1.2.13绘制轧机的配辊简图；1.2.14配辊压力（上压、下压）及意义是什么；1.2.15轧制制度包括哪些内容；1.2.16任选一种类型产品，填写下面的压下制度表，并分析压下量和延伸系数依道次变化的规律；1.2.17了解典型产品的速度制度，温度制度，辊型制度；1.2.18 如何控制终轧温度，其意义是什
9、么；1.2.19 用下式计算某一典型产品的小时产量A；（顿/米）道 次孔 号是 否翻 钢指针数轧 件高宽压下量断面积延 伸系 数12345678910111213141516其中：Q原料重量（顿）；T轧制节奏（秒）。1.2.20了解轧机前后主要附属设备的名称、作用、结构形式及动作原理；1.2.21了解现场采用了哪些节能及提高产量的措施；1.2.22了解轧制工艺参数检测仪表的类型，参数检测原理及其控制发法；1.2.23了解除鳞方式及其后果；1.2.24了解工艺润滑，轧辊冷却及辊型控制；1.2.25了解现场轧机机械化，自动化程度；1.2.26分析轧制区存在的问题并提出改进意见。1.3精整区1.3.
10、1精整工序的作用是什么，各种钢材分别采用哪些精整方法；1.3.2了解各种钢材的冷却方法及冷却制度；1.3.3解各种钢材主要表面缺陷的名称，外观特征及产生原因，缺陷的检测方法及处理方法；1.3.4了解轧板厂铡刀剪、元盘剪、切边机的设置情况、动作原理、主要技术参数及用途；1.3.5了解大型厂热锯机的设置情况及用途；1.3.6了解各厂设置的矫直机情况及用途；1.3.7轧板厂辊底式炉、罩式退火炉和大型厂缓冷坑的用途是什么？13.8比较二厂冷床的结构特点；1.3.9了解现场机械化、自动化程度及技术革新成果；1.3.10分析精整区存在的问题并提出改进意义。1.4全厂性问题：1.4.1 产品种类和产品规格范
11、围，原料尺寸及其来源；1.4.2车间设计规模，实际生产能力，影响产量的原因，提高产量的措施；1.4.3 产生废品的原因，如何提高成才率（收得率）；1.4.4车间平面布置及其合理性分析；1.4.5车间典型产品得生产工艺流程及其工艺特点；1.4.6车间生产管理和技术经济管理的基本内容，各项主要技术经济指标。（如：产量、产值、生产率、金属消耗、燃料消耗、电力消耗、棍耗、成本等）；1.4.7车间采用的新设备、新工艺、新技术、及技术革新成果；1.4.8分析车间存在的问题并提出改造方向；1.4.9了解轧辊车间设备、轧辊孔型（辊型）的机械加工和轧辊孔型样板的制作情况；1.4.10了解各种产品的检验项目，取样
12、方法及检验设备。1.5现场图纸资料对照实物认真阅读以下图纸资料：1.5.1车间工艺平面布置图；1.5.2 典型产品和生产工艺流程图；1.5.3工具设计图（孔型设计图、轧制图表）；1.5.4炉子、轧机、剪机、矫直机的装配图；1.5.5车间设计说明书及各种技术总结资料；1.5.6产品标准和技术要求；1.5.7各种技术经济管理图表。2.参考书 2.1周家林.材料成型设备，冶金工业出版社，2008 2.2王廷薄，齐克敏.金属塑性加工学轧制理论与工艺，冶金工业出版社，2004 2.3张文钺.焊接冶金学，机械工业出版社，1999三、实习方式与时间安排1.实习方式生产实习重点实习厂为武钢炼钢厂、大型厂、热轧
13、厂和轧板厂，可采取跟工段倒班或参观调查等多种灵活形式，由实习指导老师根据具体情况安排（必要时和工厂实习指导人员共同商定）。2.时间安排生产实习共3周时间，一般安排在学生学习专业课之前，即第六学期前3周，具体安排由实习教师根据具体情况确定。日期实习内容备注17/2实习动员及安全教育3503 7-8节18/2上午看录像（炼钢、炼铁工艺及设备）3501 3-4节（吴老师）下午准备工作（安全帽、劳保用品）19/2实验室参观 林老师20/2上午老师讲授(热轧设备及工艺)（0112）3-4节（余老师）下午老师讲授(中厚板设计及工艺)（0112）5-6节(程老师)21/2上午看录像（热轧、中厚板工艺及设备）（0202）3-4节（吴老师）下午查阅热轧及中厚板相关文献资料22/2-23/2休息24/2上午教师讲授（型材设备及工艺）（0112）3-4节（周老师）下午查阅型钢相关文献资料25/2上午热轧厂、中厚板厂现场参观实习请各车间安排技术人员讲课下午实习交流及讨论26/2上午条材总厂现场参观实习请各车间安排技术人员讲课
