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1、目 录第一章、工程情况11.1 编制依据11.2 工程概况11.2.1 工程概况11.2.2 工程简介1第二章、主要施工技术方案22.1 桩基22.1.1施工工艺流程22.1.2 施工测量22.1.3 人工挖孔桩成孔施工32.1.3 锁口、护壁施工42.1.4 孔内照明及通风52.1.5 爬梯52.1.6 终孔检查52.1.7 挖孔注意事项52.1.8 质量要求52.1.9 人工挖孔桩钢筋制作安装62.1.10 人工挖孔桩桩基砼施工72.1.11 桩基超声波检测82.2 托梁82.2.1 施工测量82.2.2 托梁施工82.3 挡土墙9第三章、工期安排及资源配置计划93.1 桩基托梁挡土墙施工
2、工期安排93.2 主要施工机械93.3 劳动力配置计划10第四章、施工质量保证措施10第五章、边坡防护措施11第六章、雨季施工措施126.1 现场排水126.2 施工措施12第七章、冬季施工措施127.1 钢筋工程127.2 混凝土施工13第一章、工程情况1.1 编制依据（1）关于【15#公路】K0+456.00K0+516.00段外挡墙的设计更改通知。（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。（3）挡土墙设计规范（SL379-2007）。（4）其他国家及行业标准。1.2 工程概况1.2.1 工程概况两河口水电站交通工程【15#公路】起于电站公路11#公路隧道进口附近与13公路接线平交（
3、瓦支沟后期堆渣形成平台），沿瓦支沟左岸逆流而上展线，至瓦支沟拦水坝沟左岸展线回头，设1#隧道（长504m）顺瓦支沟左岸穿越高高程山体，至莫尼沟出洞，跨沟紧接设2#隧道（长399m）顺瓦支沟左岸顺流而下，至莫达沟出洞，在11公路隧道上方展线攀升，设3#隧道（长635m）至瓦支沟石料场2970m开采部位，全线共长3.795km，终点高程2970.36m。1.2.2 工程简介15#公路K0+477K0+504段开挖后基础为松散碎石土，且基础承载力和襟边宽度不能满足设计挡墙要求，为保证挡土墙基础稳固，该段设计桩基托梁挡土墙。桩基采用大断面人工挖孔灌注桩，截面尺寸为2.5m1.5m的C25钢筋砼长方形桩
4、，每根长15m，共计6根。托梁采用厚1m的C25钢筋砼托梁。挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇注。第二章、主要施工技术方案2.1 桩基2.1.1施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(或卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收钢筋笼孔内制作放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修整筑 2.1.2 施工测量开挖前应根据设计院
5、提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面150200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2.1.3 人工挖孔桩成孔施工2.1.3.1 桩基施工方法（1）挖孔时应采用跳挖成孔（跳二挖一）施工，保证每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。（2）每
6、天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2.1.2.2 工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩体尺寸锁口浇注下挖。（1）采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或松动爆破施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺不大于2米做混凝土护壁一次，即以不大于2米为一个施工段，每节具体开挖深度根据现场实际地质情况确定；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边。（2）
7、成孔开挖以4人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出指定地点倾倒。（5）桩位、垂直度、尺寸校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用8mm钢筋定出桩位中心线，并用砼固定。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，结
8、构尺寸检查用钢尺对角拉线的办法进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（6）每根桩基开挖过程中做好地质情况、桩位、开挖面高程等资料记录，每天资料、施工记录归档。（7）挖孔桩工作示意图送气防护栏（距孔口边缘约1米）高出原地面30cm钢丝绳鼓风机爬梯通气管照明线电灯挖孔桩工作示意图2.1.3 锁口、护壁施工（1）锁口、护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，每节高度按挖孔深度确定。锁口应高出地面1520cm，以便于挡土或定点，第一节比下面各节厚1015cm。（2）护壁施工采取钢模板组合拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两道钢架顶紧，不另设支撑。（3）砼用吊桶运输，人
9、工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1Mpa即可拆模。（4）护壁混凝土采用C20混凝土，护壁砼采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁砼振捣密实。（5）护壁施工要及时，高度根据不同地质情况而定，不大于2m/节，地质情况较差时，每节护壁高度可减小到3050cm，并随挖、随验、随浇注混凝土，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。2.1.4 孔内照明及通风孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时上班前采用鼓风机送
10、风不少于15min，保证孔内作业人员安全。2.1.5 爬梯作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。2.1.6 终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。2.1.7 挖孔注意事项（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。（2）桩孔的垂直度和结构尺寸，应每段检查，发现偏差，
11、及时纠正，保证位置正确。（3）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。2.1.8 质量要求（1）桩孔位中心线位移允许偏差：20mm；（2）桩孔尺寸允许偏差：不允许负偏差；（3）护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；（4）孔底沉渣厚度：200 mm。2.1.9 人工挖孔桩钢筋制作安装钢筋制作安装拟采用孔内绑扎钢筋，纵向钢筋接头采用焊接。钢筋骨架外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。2.1.9.1 钢筋制作（1）材料要求：
12、钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。（2）钢筋制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用焊接。2.1.9.2 钢筋绑扎施工方法（1）施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。（
13、2）工艺流程：钢筋井上下料主筋、箍筋下放到孔内钢筋绑扎接头焊接办理隐蔽手续桩身砼浇筑。（3）钢筋制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，桩端水平箍筋不得少于3道。桩身钢筋绑扎设操作跳板平台，利用20050mm木板架设在焊接的钢筋箍上，绑扎施工人员安全带系在井口放下的安全绳上。钢筋制作为2段，采用现场安装的方法进行桩身钢筋的安装；钢筋隐蔽检查钢筋安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查
14、合格及时办理好隐蔽工程签字手续。桩孔桩桩身钢筋绑扎示意图2.1.9.3 钢筋制作允许偏差（1）主筋间距：10mm；（2）箍筋间距：20mm；（3）钢筋尺寸：10mm；（4）钢筋伸入托梁长度：100mm。2.1.10 人工挖孔桩桩基砼施工（1）浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。（2）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。（3）钢筋安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。（4）浇灌砼：运输采用溜槽输送至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）1.5米，随
15、砼增高逐节拆除，用75振捣器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米，振动时快插慢拔，不得过振或漏振。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。（5）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”建筑桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有2组试块。（6）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。2.1.11 桩基超声波检测在每根桩基砼施工前，预
