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1、孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为义乌市鑫挺人造革有限公司厂房工程，框架结构六层，地下一层，建筑占地面积1460.9平方米，建筑总高度23.95米，建筑面积10416.9平方米,所处场地类别为三类，共一幢厂房，71个孔桩，根据地质报告孔深在6米到9米之间，采用大直径混凝土灌注桩基础，以中风化岩为持力层。现场采用机械成孔人工扩孔。二、施工机具施工机具准备有：空压机8台、卷扬机10台、冲抓机10台、提土桶40个、潜水泵10个、照明灯20个、风镐按实需配置等。三、人员安排每台班机操工10人、普工20人，其余人员按实需配置四、作业条件1、孔桩开挖前，应根据孔桩施工的要求，将施工区域内的地上、地下障碍
2、物清除和处理完毕。2、本工程场地的定位控制、测量水准点必须经过复核无误后，方可进行孔桩开挖。3、场地要清理平整，并要做好临时性排水沟。、为防止错挖或超挖、以及安全事故，严禁夜间孔桩开挖；4.5、当孔桩开挖到有地下水渗入时，先用潜水泵抽干，再由继续开挖，直至达到设计标高。五、操作工艺工艺流程图：桩位复测量、放孔口挖土排水、出冲抓挖土基底、扩底基底验收吊放钢筋笼制作、验收拌制砼浇捣砼、放线、定位：按设计图纸放线、定桩位，并要复核；1米以外的地方，将来12、冲抓成孔：冲抓出的土堆放在距孔口可用作回填土。.3、孔桩扩底：按照设计图纸要求以及施工规范操作；4、安放钢筋笼：绑孔好钢筋笼后整体安放；5、浇筑
3、混凝土：当桩孔内渗水量不大时，用串筒法浇筑混凝土。如果桩孔内渗水量过大时，积水过多不便排干，用导管法浇筑水下混凝六、施工工艺1、桩机就位：由一人指挥，齐人合力般移机身，指挥人员密切注意机架的稳定性。定位前粗吊线机架找中，机架铺枕木，稳固机架后在粗吊线基础上精吊线对中，吊线误差5mm内，拉缆风吊挂锤头，中心桩引线。2、成孔操作：桩机就位，中心桩引出后，开始成孔操作。成孔操作尚需进行机架稳固，钢丝绳磨损，机器试运转检查，一切正常后开始冲抓。分组七人，机手统一指挥，站到指定位置；冲抓至岩层后人工风钻开挖，清理沉渣。人工风钻开挖三人一组，洞内二人，提吊物一人。提吊物人员应时时注意防止洞沿碎块掉落洞中。
4、洞沿边设排水沟等措施，防止雨水或地表水冲击洞内，致使洞沿塌方或小石块砸洞中工作人员。3、钢筋笼制作就位：a、由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，然后一次起应先在地面上加工制作绑孔成型，钢筋在孔内操作不便，吊就位；b、钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6-10m）,竖筋的接头位置应相互错开，就优先采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的准确；C、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由
5、于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也可适当加密端及中部钢箍的间距，并将部分箍筋与竖进行焊接；d、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞孔壁。为了便于钢筋笼的就位，可在浇筑垫层时有意把混凝土加厚50-80mm,当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定；e、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂垫块，按规定与立筋绑孔牢固，并且分布均匀，该道工序，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑孔垫块；f、钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10mm。4、孔桩砼浇筑a、砼灌注在杨孔、安放我
6、钢筋笼，并对钢筋笼复中后进行。由于桩孔较深，混凝土的下料可根据具体情况，采用漏斗和串筒下料，这样可防止混凝土产生离析现象。同时桩身混凝土应采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过1.0m。振捣时操作人员无法下到孔底去，此时待混凝土从漏斗和串筒下料后，可地面上将振动棒（接长软管）直接伸到孔底进行振捣。混凝土强度等级根据设计要求规定，为方便施工浇筑和振捣，坍落度宜适当增大。b、混凝土要垂直落入桩孔内。距地面6m以下可利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。6m以内分层振捣密实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝
7、或环向干缩裂缝。表面500m按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部地梁或底板的良好连接。七、地下水施工处理成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水直施工工艺，并制订相应的保证质量措施和安全技术措施。具体做法：1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。2、抽水泵经测试试运转正常，无漏电现象后方可入进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇方法，但应采用串，并应振捣其密实，尤其2m筒下砼，串筒下口距浇注面不得大小于是上部6m范围内，必须认真振捣
8、，确保其密实性。5、当孔底积水大于10cm,且难以抽排疏干时，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。八、施工过程中的质量控制1、孔桩中心位置的控制：在孔桩开挖前，施工员按龙门桩上轴线放出桩位中心点，要求中心位置的偏差小于50mm。中心点处插入8圆钢，并用混凝土固定。开挖时在龙门桩上拉通线以桩心向轴线四个方向750mm处各设置控制铁钉一个，并用混凝土固定好，以用于开挖过程中拉线控制桩心位置。也可采用自制的十字架和线锤对中。只要把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制孔桩圆心和桩身的偏斜。如下图：OOOOO、孔桩直径的控制：开挖前把线段一端固定在孔桩中心的
9、圆钢2.上，另一端在孔桩设计半径长度处绑孔一长铁钉，在地面上先放出孔桩大样图，再用卷尺复核。开挖过程中，每开挖1m,必须从桩心吊线锤用卷尺复核一次。要求偏差不得大于+50mm。孔桩垂直度的控制：在开挖过程中，每隔2m复核一次垂直度。可从桩心位置吊线锤在孔底用卷尺复核，也可在孔桩边吊线锺复核。要求偏差0.5%H（H为孔深）。桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层（土质）要求后，应立即进行清孔、验槽和混凝土的封底工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。3、成孔注意事项：a、多桩孔周时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。b、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，
10、随时纠正，保证位置正确。c、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。d、扩底时，要注意防止大头处塌方。e、已扩底的村，要尽快浇灌混凝土，不能很快浇灌的桩，暂不扩底,待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。九、孔桩开挖过程中的安全措施、施工现场，必须戴好安全帽。扩桩进入孔内，先用仪器测试，1在确定无有害气体方可下人。2、有回填土和土质复杂的孔桩，必须现浇混凝土护壁后开挖；3、地势复杂或周围有水源，应做好避水措施处理后，方可开挖孔桩；4、在超过孔深4m以下施工的人员应用扶梯或绳索式爬梯上下，严禁在孔壁挖洞攀登或使用单根绳索上下；5、堆放泥土必须在孔周围1.2m范围外，边缘禁止堆放易滑易滚的物品，护筒宜高出地面200-300m;6、地下水较多的孔洞，下洞人必须穿戴好防护用品，严禁边成孔边抽水，电器设备必须有三级保护器，严禁用电缆先代替绳索挂掉潜水泵和其他物品；7、未成孔的空洞在下班以前必须加盖，或有醒目的防护标志；8空洞较深的应做好通风换气工作，以防有害气体侵入人体；9、机械挖桩，应禁止行人跨越滑车，桩架必须安装牢固，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置，严禁在桩锤悬挂下下底清孔。下底清孔必须有人监护；10、夜间挖孔，必须有足够的照明器具，灯具必须有防护罩。严禁太阳灯拉下孔底施工；严禁用土箕提吊泥物，宜用铁桶。
