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1、项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁
2、+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺
3、量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气-液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级
4、数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160级级级252220100级级级20181680级级级161412钢筋级别弯心直径弯曲角(0)I级2d90I级4d90I级5d90级7d90项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消除电极底部
5、和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线
6、偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁
7、、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬
8、臂构件100钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量；气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；
9、2.尽量夹紧钢筋；焊包下淌1.彻底封堵焊剂简的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2
10、502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量；气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊
11、剂中合适埋入深度；烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋；焊包下淌1.彻底封堵焊剂简的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；项目允许偏差(mm)误差值（）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸门窗洞口+10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m5方正误差墙柱阴阳角3相邻两板表面高低差2表面平整度5项目允许偏差(mm)误差值（）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸门窗洞口+10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m5方正误差墙柱阴阳角3相邻两板表面高低差2表面平整度5项目允许偏差(mm)误差值（）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸门窗洞口+10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m5方正误差墙柱阴阳角3相邻两板表面高低差2表面平整度5项目允许偏差(mm)误差值（）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸门窗洞口+10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m
