泵送混凝土施工方案完整

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1、泵送混凝土施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设北流大冲山风电场二期工程施工项目部审 批： 年月日年月日编 制 : 年月日泵送混凝土施工方案1。适用范围适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等，混凝土质量等级均为C15、C30、C20.施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。2。引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）3。施工准备3。1操作人员级配

2、人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗.3。2材料3.2。1水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用 量宜为300kg/m3。3。2。2掺和料、外加剂.技术标准按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%。3.2.4碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1: 3。3。2。5混凝土的水灰比不宜小于 0.45,不得大于0。7。3.2.6塌落度值表坍落度参数值泵送高度（m）30306060 90100塌落度（mm）80140120 160140 20

3、0160220注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适 当调整。3.3作业条件3。3。1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水 平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模 板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。3。3。2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等 确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续， 模板已清理干净， 并淋水湿润。3。3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于 或大于泵送能力 .3.3.5 混凝土泵的操作人员

4、须经培训考核合格，才能上岗操作。3。3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋 .3。3。7 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用 1：2 水泥砂浆，塌落度 为 120 160mm。3。3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时， 按照施工方案循环浇筑 ,在振捣混凝土 时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、 固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行 布置架设外，绑扎必须牢固 .3.4 机具3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料。3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源 .有可能停电时，还 应配备发电设备，保证分

5、项混凝土浇筑完成。3。 4.3 混凝土输送管：应选用专用压力管， 规格有 100、 125、和 150mm 等，并配有各种拐弯角度的断管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅。3.5 配管的选择和布置3.5。 1 输送管的选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封 及弯曲处润滑 .4。操作工艺4.1 混凝土的泵送4.1。1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触 部分。经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送 .4。1.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为 500550r

6、/min并 应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大 工作压力的 1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4。1。 3 压送应连续进行， 当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时， 可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完 毕的允许延续时间。4。1。 4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得 强行压送 ,应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。也可将 泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。4.1.5 当输送管被堵塞时 ,可用木槌敲击管路 ,找出堵塞的管段， 待混凝土卸 压后 ,拆卸被堵塞管段

7、 ,取出堵塞物 ,并检查其余管路无堵塞后 ,方可接管。重新压 送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。4.1.6压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm,如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后 ,再进行压送。4.1。7压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做 间隔推动，每 4 5min 进行四个行程的正反转 ,防止混凝土离析或堵塞。为防止 堵管,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及使用应严 格遵照混凝土泵 “使用说明 ”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于 设备的最大泵送距离。4.2泵送结束4.2.1

8、 泵送将结束时 ,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇 捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制混凝土 量。4。 2。 2 泵送完毕清理管道时，输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料 斗内 ,打开料斗检查口放出余料，人工输送用完 .4。 2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可 .4。3 混凝土的养护4。3.1 混凝土浇灌完毕后 12h 内覆盖和浇水养护。4.3.2 在浇水养护的时间内 ,混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接 冲到混凝土表面 .4。3。3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不 得少于 7 昼夜。掺有缓凝

9、剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性 要求的混凝土均不得少于 14 昼夜。4.3。4 当混凝土强度大于 12MPa 时才允许上人进行下道工艺 .5。质量标准5。1 泵送的混凝土必须用机械搅拌 ,搅拌时间要满足有关规定要求。掺有 外加剂时,一般不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s,也不宜少于180s。5.2混凝土的坍落度宜为150200m m各盘（槽）拌和物的坍落度应均匀。5。3 施工质量要求按 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5 4-92） 要求执行。6. 施工注意事项6.1 避免工程质量通病6.1.1 混凝土输送管道的布置应畅通,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢

10、固可靠。6。1.2使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内 .严禁向储料斗或搅拌车内加 水。6。1。3泵送中途停歇时间一般不应大于 60min,否则要予以清管或添加自 拌混凝土,以保证泵机连续工作。6.1。4 搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发 现初出的混凝土拌合物石子多 ,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.1。5 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上, 不能集中一处浇筑。6。 1。 6 若采用场外供应预拌混凝土时,现场

11、必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土6.2 成品保护6。2。1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂 ,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相 同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。6.2。2 为了减少收缩 ,待混凝土表面无水渍时 ,宜进行第二次研压抹光。6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护 ,或覆盖湿草袋、麻 袋等物，以减少收缩裂缝。6。3 安全措施6。3。1 对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工 .6。3。2 对泵车做好良好的接地引线。6.3。3 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作 业采取措施排除 .6.3

12、.4 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量 ,以免引起过载。6。3.5 泵车作业时有专人指挥 ,泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或 有其他人员施工作业，设有安全区域围护 ,悬挂警示牌 .6。3.6 因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人 员与泵车司机密切配合，泵车作业停放地点上空必须避开高压带电设备区域， 与带电设备保持安全有效距离。指挥人员随时监督，安全施工作业 .7。质量记录7.1 班组自检互检表；7.2 隐蔽工程验收单；7.3 混凝土浇开盘鉴定记录；7。4 钢筋绑扎分项工程质量检验表；7。5 模板分项工程质量检验表；7.6 混凝土试块制作 ;7.7 混凝土

13、分项工程质量检验表。7。8 钢筋复试报告；7.9 商品混凝土质量合格证；7.10 混凝土配合比报告单。一、编制依据：1、 大庆市三永湖综合整治项目一期 A 3 #高层住宅楼施工图纸.2、 混凝土结构施工质量验收规范DB23/716 20033、建筑地基基础工程DB23/721 20034、建筑施工质量验收统一标准 DB23/711-20035、混凝土泵送施工技术规范6、大庆市三永湖综合整治项目一期 A-3井高层住宅楼施工组织设计.二、工程概况：本工程位于大庆市三永湖湖畔，地下一层，地上二十四层，基础采用桩基础+承台+筏板。基础平面形状为长63。6m宽为14m.筏板厚1。4m,设计要求筏板混凝土

14、标号为C30S6混凝土水灰比不大于0.6,砂率不超过40%本工程混凝土采用地泵施工。三、施工准备：(1) 、技术准备：1、提前对现场施工人员进行技术交底。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。2、 提前对大体积混凝土块体的温差进行验算，确定大体积混凝土的保温措施,确保将混凝土的温差控制在允许范围之内。3、 提前绘制测温点平面布置图，并做好测温准备工作.4、 现场配备混凝土抗压试模3组，抗渗试模1组，坍落度筒1个，温度计2个.(2) 人员准备1、施工管理人员项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署，技术负责人、工长、质检员、电工、测温记录

15、等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。2、施工操作人员准备：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。3、机具准备：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控 制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4、现场准备：1）、浇筑混凝土前，止水条等安放就位检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后 报监理，取得同意后方可浇筑。2）、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物.3）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置 完毕。4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、 电、照明不中断。5） 、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施6）、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好