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1、7。2。6 钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑 ,原则上应贯通安装，每根 支撑贯通后应及时施加预应力。首先在立柱位置以立柱为中心挖开 3M见方1。5M深的坑，以便安装搁置点。支撑首先将钢支撑安装标 高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑 保持在同一水平面上,将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈 梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上,安装超长的支撑应从基坑中心 逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预 应力。当第一道支撑安装完毕后，应及时复土.二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加 .按设计要求，为
2、有 效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为 80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力 30 根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力 80，支撑预应力应两 头分别施加.2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主 ,以人工检查为辅 （监测数 据检查）:1、基坑位移监测数据检查:基坑周边位移量报警。2、支撑 轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单 位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以 支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应 力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的 数据给
3、我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工 检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以 榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。 其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴 露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加 预应力。根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应 控制在支撑设计轴力之内。根据支撑轴力监测数据检查须复加应力 的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内,防止单组支撑复 加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力.3、预加应力使用工具使用上海千斤顶厂制液压没泵操纵平台一只
4、，QF10020分离式 千斤顶 4 只.三、单根支撑安装施工程序1、支撑安装第一道支撑安装开槽安装开槽前,将 50T 履带吊车沿预先留好的 坡道下入开挖至一1.8M的基坑，按开沟顺序逐根贯通安放支撑，并施加预应力。第一道钢支撑假设好后，吊车按原路开出基坑 ,按照设计值一次 性加设好支撑预应力。2、支撑安装注意要点钢支撑先在仓库分7M10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连 接。、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履 带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。 每一次吊装的支撑长度不应超过25 米,支撑必须做到随挖随撑,由总 包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问
5、题。、支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，甲方应用高标号水 泥浆加早强剂将之间的缝填实。四、支撑拆除1、支撑拆除必须严格按设计规定，待底板及传力带达到设计强 度后，方可拆除。2、拆除支撑需搭简易脚手，以便施工人员能顺利操作。五、施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全 , 应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下：1、监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物 的沉降,周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、 墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。2、监测警戒值： 、最大变形30 mm；沉降带率3mm/day，地下水位变化500 mm
6、/day。 、支撑轴力：不得超过80%的容许最大值，不得低于预加应力 的最大值。所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、 监理、设计单位.上述监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求 保持监测的连续性,在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率， 并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及 时预报，以便及时处理隐患。六、钢支撑安装质量控制措1、准备:开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加 支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。2、在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所
7、需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于50MM, 每根支撑在全长范围内的弯曲不超过15伽,并保证支撑、土体及接头 的承载能力符合设计要求的安全度,严禁出现某一块土方开挖完毕却 不能提供合格支撑的现象.3、安装:钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装 前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置.斜面撑支撑 轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。4、准确施加支撑预应力:每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设 计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预 应力前不得开挖.考虑所加预应力损失 10
8、，对施加预应力的油泵装 置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加 的预应力值要记录备查.施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预 应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而 导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面 不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失 稳等现象发生。5、所有的焊缝不得小于8伽，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药 皮检查，防止虚假焊。6、钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于 15 伽,水平方向高差控制在小于15伽，支撑平面轴线偏差控制在小于5cmo7、使用螺栓接拼钢支撑,必
9、须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不 得少于二牙。8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂纹、 肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后，必 须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。七、安全生产1 、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定， 司机和指挥需持证上岗，集中精力,密切配合，确保安全生产.2、施工区域内要有明显的警告牌,禁止非生产人员进入施工现场, 现场施工人员必须戴好安全帽。3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀 平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人.员重物前，应检查 钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员 一律不得安排工作。5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离 机身下要垫好路基箱或铁板。6、挖土车辆在支撑上行走必须复土 300血并且铺设走道板，严 禁在地步掏空的支撑构件上行走或操作.7、基坑开挖时,基坑周边允许超载不得大于20KN/F挖出的土必须及 时运走,不得在基坑附近堆土。
