《5承压设备无损检测答疑.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5承压设备无损检测答疑.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、JBT47302005承压设备无损检测答疑磁粉检测部分1 JBT47302005标准(以下称新标准)磁粉检测部分的编写结构与JB47301994(以下称老标准)有何不同?老标准第四篇“表面检测”的编写结构为：检测范围和一般要求。检测人员。设备和磁粉。磁化方法。电流类型及其选用。表面准备。检测时机。磁化规范。磁粉的施加。退磁。磁痕评定与记录。复验。缺陷等级评定。报告。新标准第4部分“磁粉检测”的编写结构为：范围。规范性引用文件。一般要求。检测方法。磁痕显示的分类和记录。复验。退磁。在用承压设备磁粉检测。磁粉检测质量分级。磁粉检测报告。附录A(资料性附录)各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系。
2、附录B(资料性附录)焊缝的典型磁化方法。新标准中“一般要求”将老标准中的第29等章节的内容纳入其中；对于磁化电流和焊缝的典型磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。2 新标准磁粉检测部分编制的依据是什么?在20世纪60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测采用的是50年代前苏联的操作规范，有的采用1964年原机械部无损探伤技术条件要求。到80年代，执行JB 7411980钢制焊接压力容器技术条件的附录4“焊缝磁粉检测”和附录6“螺栓件磁粉检测”。JB 39651985钢制压力容器磁粉探伤和JB 42481986压力容器锻件磁粉探伤制订完成后，国内锅炉、压
3、力容器行业的磁粉检测工作基本上按照这两个标准执行。老标准是参照ASME SE-709，JIS G0565，JB 39651985和JB 42481986等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。新标准第4部分“磁粉检测”是在老标准第四篇“表面检测”的基础上，根据国内多年的研究成果和应用经验，充分研究借鉴美国和欧洲国家标准中的先进部分，努力体现科学性、先进性和适应性。标准的编制主要参考了ASME SE-709(2001年版)(等同于ASTM E7091995)磁粉检测标准。JIS G05656钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类。ASME第8篇(2001年版)。欧洲标准EN 1290199
4、8(等同于英国标准)焊缝无损检测焊缝磁粉检测。JB 47301994压力容器无损检测。本标准中规范性引用文件。行业反馈意见。3 磁粉检测方法分类有哪些?过去国内有的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB 39651985，JB 42481986和JB 47301994标准；也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ040061987钢铁材料的磁粉探伤方法、HBZ 721983航空零件磁粉探伤说明书和国家军用标准GJ B2028-1994磁粉检验；在GBT 158221995磁粉探伤方法的主题内容与适用范围中只笼统地提到“磁粉探伤的一般方法和
5、交叉磁轭探伤方法”。征求意见时，少数单位提出要增加连续法和剩磁法；也有的要求增加周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组参照日本JIS G0565标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点，把这些方法分类列人标准中(表1)。表1磁粉检测方法分类分类条件 磁粉检测方法名称施加磁粉的载体干法(荧光、非荧光)、湿法(荧光、非荧光)施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法 4 新标准对磁粉检测人员有何要求?磁粉检测人员应符合新标准第1部分第5.3节的要求，但要强调的是，磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.
6、0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533标准对数视力的规定。并每年检查一次，不得有色盲。医学上对色盲和色弱是这样定义的：色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出识别困难或辨认的时间较长。由于磁粉有多种颜色，并且荧光磁粉检测时，在紫外线的照射下，其磁痕显黄绿色荧光，故要求磁粉检测人员不能是色盲，而色弱者可辨认简单的颜色，因此本标准不再象老标准那样强调“不得有色弱”。5 新标准对磁轭提升力指标有何规定?新标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件
7、表面间隙为0.5mm)。磁粉检测标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求。规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为，对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。新标准对交、直流电磁轭的提升力要求是参照ASME规范(2001年版)第五卷第7章“磁粉检测”中T-762的内容；对交叉电磁轭的提升力要求是基于对我国现有交叉电磁
8、轭设备所进行的试验数据。磁粉检测标准修改组做过交叉磁轭的提升力试验，在间隙为0.51mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1750探伤灵敏度，交叉磁轭至少应有118 N的提升力。此提升力应注明间隙大小，因为间隙会降低被磁化工件的有效磁场强度，同时也降低了交叉磁轭的提升力。因此新标准对交叉磁轭的提升力指标要求磁极与试件表面间隙为0.5mm。6 新标准对磁悬液载液有何规定?新标准规定，湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加人适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38时3.0mm2s，使用温度下5.0mm2s，闪点94，且无荧光和无异味。以上规定主要
9、取自ASME SE-709标准。粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。新标准以运动粘度作为油基载体粘度指标，纠正了老标准以动力粘度作为粘度控制指标的错误。7 新标准对磁悬液浓度有何规定?新标准规定的磁悬液浓度有两种，一种是配制浓度,单位为gL,用于新配制磁悬液时的浓度控制；另一种是沉淀浓度,单位为mL100mL，利用梨形沉淀管测定，它既可用于回收磁悬液的浓度控制，又可用于新配制磁悬液时的浓度控制(表2)。 表2磁悬液浓度磁粉类型 配制浓度(gL)沉淀浓度(含固体量，mL100mL)非
10、荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.4承压设备磁粉检测实际工作中，绝大部分磁悬液均是一次性使用，若用体积沉淀法来确定磁悬液浓度则相当麻烦。同时，由于磁粉用量不明确，配制磁悬液往往很长时间才能达到标准要求。因此，新标准参考了JIS G0565和国内压力容器行业多年来使用的经验采用gL表示磁悬液的浓度，这样可使磁悬液的配制变得简单实用。8 除标准灵敏度试片以外，新标准还规定了哪些磁粉检测用灵敏度试件?新标准还规定了磁场指示器(八角试块)和用于中心导体磁化方法的标准试块。磁场指示器最早来自美国标准，由于它使用方便，经久耐用，在JB 39651985标准中就开始采用。由于磁场指示
11、器刚性大，不可能与工件表面(曲面)很好粘合，同时其厚度为3.7mm，这些都使得磁场指示器无法模拟出工件表面状况，其磁痕显示与工件表面的磁场强度无严格对应关系，因此，新标准规定磁场指示器只能作为工件表面磁场方向是否正确的一种粗略校验工具，而不能作为工件表面磁场强度及其分布的定量指示。新标准规定的中心导体法标准试块已列入JBT 60662004无损检测 磁粉检测用环形试块中，它适用于中心导体法中估判磁化检测技术的全面性能及灵敏度的一种工具。 9 JBT 47302005标准(以下称新标准)对标准灵敏度试片有何规定?新标准规定的标准试片有A1型、C型、D型和M1型。与JB 47301994标准(以下
12、称老标准)相比，新标准增加了D型和M1型试片内容。A型试片最先由日本标准提出，A型试片分A1和A2型，A1型为退火材料制成，其磁导率各向异性很小，而A2型为不作热处理的冷轧材料，在不同方向上磁特性有差异，因此新标准特别注明A1型试片，使之与日本标准中术语相对应。C型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致Al型标准试片使用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。D型试片内容主要参照了JBT 6065标准，适用于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的场合。M1型试片由铁道科学研究院金化所生产，它是由三个不同深度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上，一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推
13、断出被检工件表面状态。日本无损检测学会曾进行过连续法检测时A型标准试片磁痕显示与磁场强度对应关系的试验。结果表明，用连续法探出的A型标准试片的磁痕，几乎不受被检材质的影响，而仅与被检物表面的磁场强度有关。用剩磁法时，A型试片显示磁痕与被检件的剩磁通密度有关，但由于后者受试件的材质、A型试片与探伤面的接触状态以及试件产生的磁极的较大影响，故不能利用A型试片直接测试试件的剩磁通。所以A型试片仅适用于连续法，不适用于剩磁法。在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的性能，以及检测操作是否正确等，具有
14、使用简单、直观、方便等优点。10新标准中对确定磁场强度方法作了哪些规定?磁粉检测应有适当的磁场强度，为了使磁痕显示一致，磁场强度必须控制在合理的范围内，通常是25，影响磁场强度的因素是工件的尺寸、形状、材质以及磁化技术等，这些因素的变动范围广泛，所以很难制定严格的磁场强度规则以适用于每种工件。标准中规定了四种方法来确定磁场强度：(1) 用磁化电流表征的磁场强度按新标准第4部分中3.8.6.13.8.6.3款所给出的公式计算。(2) 用材料磁特性曲线，确定合适的磁场强度。(3)磁场强度计测量工件表面的切线磁场强度，连续法为2.44.8kAm，剩磁法为14.4kAm。(4)用标准试片(块)来确定磁
15、场强度是否合适。对于工件形状规则的磁化规范可用经验公式计算，但对于形状复杂的工件，很难用经验公式计算出每个部位的磁场强度，此时可以用仪器来测量表面磁场强度。用连续法检验，工件表面的切向磁场强度为2.44.8kAm，其下限值为标准规范要求，上限值为严格规范要求，用剩磁法检验，工件表面切向磁场强度应达14.4kAm，使工件饱和磁化。对常规工程材料来说，在相应的磁场强度下其相对磁导率均可在240以上，用经验公式计算或仪器测量表面磁场强度确定的磁化规范均可得到所需的检测灵敏度，但对与常规工程材料磁特性差别较大的钢材，最好是在测绘其磁特性曲线后制定磁化规范，方可获得理想的检测灵敏度。标准试片方法对于异型工件和尺寸变化较大形状复杂的工件具有快速直观的优点，对工件局部的探伤灵敏度也能够实施控制，但对于小型工件磁化规范的确定比较困难，对剩磁法不适用，也不能反映工件的磁特性，试片上能够发现的规定大小的缺陷不能说明在工件上也能发现同样的缺陷，因此在使用标准试片之前，应了解工件的磁特性，如工件的磁特性与试片相差较大，应进行适当修正。ll 直接通电法和中心导体法有哪些特点？在新标准中这两种方法的磁化规范是如何规定的?(1)用直接通电法检测筒形工件不能检查其内表面不连续性，因为内表面磁场强度
