锁口圈梁方案

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1、目录一、编制说明 1二、工程概况 1三、施工计划 2四 施工方案、施工工艺技术 5五、施工质量保证措施 10六、施工安全保证措施 9七、文明施工、环境保护措施 14乌鲁木齐市轨道交通2号线一期工程土建施工04合同段竖井锁口圈梁施工方案编制审核审批中铁三局集团与新疆城建（集团）股份联合体乌鲁木齐市轨道交通2 号线一期工程土建施工04合同段项目经理部二零一六年十月二日一、编制说明1.1 编制依据(1) 乌鲁木齐轨道交通 2 号线 04 标施工图设计,水文地质情况,沿线地形图；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) 2003年版；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-200

2、2) 2011年版；(4) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001);(5) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);(6) 建设部、省市强制性标准及条文；(7) 国家及区、市有关地下工程施工的法律、法规及施工规范、验收规范；(8) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质200987 号)。1.2编制原则(1)以优质、高效、安全、低耗为目标，坚持经济、有效、可行的原则。(2) 编制的施工方案有针对性、技术上先进、适用性强的特点。(3) 编制的施工方案安全可靠。(4) 采用 ISO9001 质量标准全方位控制施工过程。(5) 采用监控系统和信息反馈系统指导施工。(6) 各

3、种技术难题超前进行研究，以预防为主。精心组织施工，加强施工段安全防护确 保行车安全，杜绝事故的发生。二、工程概况2.1 工程简况九家湾站乌鲁木齐站区间九家湾站乌鲁木齐站区间出站后平行兰新铁路向西北方向布设，到达铁路客运站乌 鲁木齐站南广场。区间右线起止里程为YCK20+543.249YCK21+807.654,总长1264.405m, 左线起终点里程：ZCK20+543.249ZCK21 + 807.654，短链 5.236m，总长 1259.169m。左右 线间距为1315.7m，区间隧道轨面最小埋深约为17m，最大埋深约为43m。本区间总长约 1264m，共含两座施工竖井，根据疏散要求，区

4、间于竖井横通道内各一座联络通道，即1#、 2#竖井及横通道分别兼做1#、2#联络通道。2.3锁口圈梁设计参数竖井井口尺寸为6*8m，锁口圈梁外边尺寸10*12m。锁口圈梁顶部设高于地面的0.3m防淹挡墙。图2-5 1 号竖井锁口圈梁结构剖面图=: 1tg图 2-2 竖井结构平面图1 了 CO300 0” 1I三、施工计划3.1 工期安排1号、2号竖井锁口圈梁开挖及支护施工计划2016年10月16日2016年10月26日, 共计10 天施工过程中合理安排施工工序，最大限度利用施工有效资源，在保证安全质量的 前提下，加快施工进度。3.2主要资源配置计划3.2.1 劳动力配备本着提高工作效率和施工工

5、艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置， 并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。 主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训 和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确 保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表 3-1所示表 3-1 劳动力计划表序号工种人数（2个竖井）1管理人员4*22钢筋工10 *23模板工10 *24砼工6*25电工2*26开挖工6*23.2.2 机械配备（2 个竖井）表 3-2 机械

6、配备计划表序号机械名称规格型号指标单位数量1发电机300KW台1*22自卸汽车FV31320t辆5*23挖掘机PC601.1m3台1*24装载机ZL503m3台1*25水泵QD3-40/3-1.140m3/h台1*26电焊机BX3-300-1台2*2序号机械名称规格型号指标单位数量7风镐G10台2*28砼振动棒套2*23.2.3 材料配备（2 个竖井）表 3-3 材料配备计划表序号名称规格单位数量备注1木胶板1220 X 2440 X 15mmm2300*22多孔砖240 X 115 X 90mmm315 *23方木50 X 100mmm33*2用于锁扣圈梁模板支120 X 120mmm31*

7、2设4钢管48mm X 3.5mm X 6m根150 *2548mm X 3.5mm X 1m根100 *26钢管48mm X 3.5mm X 6m根12 *2安全护栏0.3cm厚保温棚布6mm2300木胶板1220*2440m2300电热炉2kw个5温度计个6棉被m2200防滑鞋双20四 施工方案、施工工艺技术4.1竖井锁口圈梁施工流程4.2 竖井锁口圈梁施工工艺4.2.1 施工准备 技术、材料工作准备已完毕，施工前需对场地进行平整。4.2.2 测量定位 用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。4.2.3 土方开挖圈梁开挖采用小型挖机开挖，自卸汽车出土。锁口梁开挖

8、尺寸长x宽为：12Xl0m, 开挖深度2.4m。开挖后及时施做垫层。开挖过程中，及时用临时围挡对基坑进行防护并悬 挂警示标志，以免发生安全事故。根据施工现场管线的布置，机械开挖时应由圈梁的南侧开始，开挖需外放50cm,以便 砌筑砖胎膜施工。机械挖槽底及坡面需预留至少 20cm 后的土层由人工修坡，坡度部分由 人工开挖，土方开挖后要求坡面平整，开挖后及时施工垫层。4.2.4垫层施工、钢筋施工及预埋件施工4.2.4.1 土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做C20混凝土垫层4.2.4.2 施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料 计划，进料验收合格后，下发钢筋

9、加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格 进行砼浇注。4.2.4.3 在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，搭接、绑扎，确保搭接的长度。4.244各构件之间钢筋的锚固长度不小于35d。4.2.4.5 竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设置 钢筋接头。4.246主筋的保护层厚度为40mm。4.2.4.7 钢筋焊接骨架的允许偏差： 骨架的高与宽允许偏差为土 5mmo 骨架长的允许偏差为 10mm。 箍筋间距允许偏差为土 10mm。4.2.4.8 在钢筋安装过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。4.2.4.9 钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要。

10、（如其表面不 得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。4.2.4.10钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎 丝呈八字形布置。4.2.4.11 钢筋绑扎完毕后，做好围栏钢管和格栅钢架连接筋的预埋。根据竖井格栅连接 筋设计要求，锚入土体的连接筋采用双排梅花型布置，环向间距1m。埋入土中不小于30cm, 锚入锁口圈梁 60cm。4.2.4.12钢筋工程冬期施工措施 在负温条件下使用钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击 和刻痕。 雪天或施焊现场风速超过4m/s （三级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头 应避免碰到冰雪。 半成品钢筋在堆放场地全部用

11、彩条布予以覆盖，及时清除彩条布上部积雪。 在环境温度低于-5C的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：帮条 焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊。立焊时，应从 中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150C至 350C间。环境温度在-20C以下时不宜进行焊接作业，禁止进行钢筋冷弯作业。 冬期钢筋运输容易滑落，为此，在钢筋吊运过程严格检查钢筋捆绑情况。4.2.5 模板支立模板采用15mm木胶板与120厚砖胎膜组合，竖井外侧采用砖胎膜，砖砌筑完毕后外 侧回填土且碾压密实，防止浇筑砼时胀模。竖井内侧采用木胶板，钢管加固，两边用钢管

12、 对撑。注意事项：（1）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固，预埋件中心线位置 偏差应控制在 3mm 以内。（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用 废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。（3）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。（4）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。图 4-1 模板安装示意图4.2.6 锁口圈梁砼浇注、养护、拆模混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。（1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m。（2）砼原材料要求：砼配比中水泥采用强度等级不低于 42.5 级的普通硅酸盐水泥，

13、 水泥用量不低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55。所选用的外加剂应含有引气组分或参有 引气剂，含量控制在 3%-5%。外加剂中均不得含有氯盐。并要求搅拌站对砼原材料进行加 热，并采取温水搅拌等有力措施防止砼热量散失过快及表面冻结等现象，水泥不得直接加 热。砼出机温度在15C以上，且保证砼的入模温度控制在5C以上。（3）砼的运输 砼出站后，应及时运到浇筑地点，提前研究好高峰期混凝土的运输路线，因堵车或其他原因超过混凝土初凝时间，禁止运送工地。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失， 表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对运输用罐车、现场泵车应 采取包裹保温材料，尽量减少

14、运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度在运输过程中，一 般每小时温度降低不宜超过56C，要求搅拌站原材料进行加热，保证混凝土出机温度在 15C以上，从而保证混凝土的入模温度控制在5C以上。（4）砼浇筑前，要清除冠梁模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰 必须在砼浇筑前再次检查是否清除。砼输送泵要搭设保温大棚并用防雨帆布或棚布进行外侧封闭，以利于砼保温。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将 次层砼浇注完毕。（5）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当 发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。（6）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。（7）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：快插慢拔； 插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm 每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为2030 秒。