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1、钢结构施工专项吊装方案一、工程概况工程名称：新疆兰石重装能源工程有限公司-煤化工加工车间、装焊车间施工地点：哈密市城北广东工业园区建设单位：新疆兰石重装能源工程有限公司监理单位：北京希地环球建设工程顾问有限公司施工单位：金川集团工程建设有限公司工程特点：本工程为新疆兰石重装能源煤化工加工车间、装焊车间。加工车间：跨度：30232米，单跨。厂房纵向柱距为10米。檐口高度16.15米。钢结构总吨位约950余吨。装焊车间：宽104.35，长340米，双联跨相应跨距为34米、34米。厂房纵向柱距为12米。檐口高度26.6米。钢结构总吨位约4200余吨。屋面、墙面采用双层彩刚压型板内填120厚离心玻璃丝
2、棉毡。编制依据：新疆兰石重装能源煤化工加工车间施工图及总说明。（1）施工图及总说明 （2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（4）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ 276-2012） （5）建筑安装工人安全技术操作规程 （6）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） （7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(GB500182002)二、吊装组织为了确保此项工程吊装安全顺利进行，由金川建设项目经理任吊装总指挥，兰石金川建设项目副经理和项目工
3、程师任副总指挥。具体负责本次吊装工作的指挥协调工作，并成立吊装组、技术组、安全组等专业小组，各小组长由现场经验丰富、善于管理的人员担任；各小组分工明确，各负其责，确保圆满完成本次吊装任务。2.1吊装组织机构及各小组职责：项目经理安全组技术组项目副经理吊装组2.1.1吊装组织机构图 吊装指挥总 指 挥：孙申基副总指挥：吴礼贤指 挥：葛景平职 责：负责本次吊装的指挥，协调工作；协调各分公司的相互配合及对外各部门协调工作。吊装组：组 长：于成龙组 员：崔伯勇 史刚职 责：负责本次吊装的构件运输、拼装、起吊、定位校正及吊装技术方案和安全措施的实施和成品保护，项目部负责保证吊装所需吊车及构件运输车辆及时
4、到位；钢结构分公司负责吊装器具，缆风绳，设备及构件的安装任务； 吊装技术组：组 长：车建军组 员： 尚玉栋 史刚职 责：负责构件运输行车路线，吊装方案的实施及现场吊装顺序和吊装结构的安全检测，负责构件的定位、校正工作。吊装安全组：组 长：崔佰永职 责：负责吊装方案安全措施落实及现场安全管理工作的督察工作。组 员： 史刚 姚继文职 责：负责现场施工人员的安全技术交底及构件运输，吊装过程中的安全措施落实实施和作业人员劳保用品、安全措施的检查工作。三、吊装准备3.1吊装前对所有施工人员必须进行吊装施工安全教育，安全技术交底，高空作业安全防范措施交底。落实好吊装施工中的重点，难点部位安全防范措施和施工
5、措施。3.2根据本工程构件特点配备相应地吊装锁具、吊环、吊装带及对构件成品保护所采用的衬、垫物品。同时对工程所使用的全部吊装器具，索具、卡具、吊带（绳），吊环、千斤顶、手拉倒链等必须进行安全使用性能检查，确认安全、可靠后方能使用。3.3构件从制造厂至安装现场运输前应对行驶路线进行检查确认，对超长、超宽、超高的构件应事先选择相匹配的运输车辆及装车摆放方法，支撑点要垫平、加固好，要求支点必须受力合理。a.运输时，单件应平放，多件运输时设多点支撑，并绑扎牢固且封车后方可进行运输，绑扎、封车时注意对成品的保护，受力点必须垫胶皮，以免损坏构件及涂层。b. 运输途中严格遵守交通规则。c.由于构件种类繁多，
6、尺寸不一，不合理的摆放构件将影响安装进度，因此构件运输应有专人负责，保证专人发料，专人收料。d.为确保安装进度，应设专人统一协调指挥制作、安装，保证制作和安装工程协调进行，以避免构件进厂不及时现象。e.安装现场成品堆放场地应平整坚实，按吊装顺序，安装编号依次摆放。具体摆放见下图所示： 3.4、在现场组装时应在搭设牢固的拼装平台上进行，吊卸构件时要选择好吊点，防止因吊卸不当造成构件变形。3.5、技术准备施工前组织施工人员认真熟悉图纸，并进行吊装技术交底和相关培训，使全体吊装人员明确施工进度及要点，以确保吊装过程中做到高效、合理、安全、适用。3.6、吊装机具准备按施工工程量及工期要求合理配置施工机
7、具。见下表：序号名 称单位数量规 格备 注1汽车吊台1100T吊装2汽车吊台175T吊装3汽车吊台150T运输4汽车吊台225T现场拼装5拖车台150T运输6平面运输车台225T运输7经纬仪台2测量定位8水准仪台2测量立柱地脚板9角向磨光机台10100-125现场打磨10电焊机台16BX500现场焊接11成品吊装带条205T、10T、20T成品吊装12电动力矩扳手把4高强螺栓紧固13手提切割机台5100-125切割压型板14检验拧力扳手把5检验螺栓紧固力度15手枪钻把206-12安装屋、墙面板16压型板专用工具套5安装3.7、吊装人员配备序号专业名称人员数级别备注1项目经理12技术员13质检员
8、2持证上岗4测量人员2持证上岗5铆工5持证上岗6电焊20持证上岗7气焊5持证上岗8起重2持证上岗3.8、基础测量a.复测基础轴线，符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计要求。b.采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表之规定：检测项目允许偏差（mm）底面标高0.0杯口深度H-5.0杯口垂直度H/100，且不大应于10.0位置10.0四、吊装方案4.1构件吊装前必须对构件的外形及几何尺寸按规范进行检查，对制作超过规范误差和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。 4.2进场的钢构件，按现场平面布置要求摆放。为减少二次搬运，尽量将构件摆放在吊装设备的回转半径内。钢构
9、件摆放应安全、牢固。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面，现场焊接部位，必须用钢丝刷清除铁锈、污物。 4.3安装在杯口基础上钢柱，安装质量与混凝土杯口的定位轴线，基础标高等有直接关系，必须协同设计、监理、业主共同验收，合格后才可进行结构安装。4.4立柱吊装a吊装前，复核立柱编号、明确安装位置，并标注立柱标高观测点，加工车间吊装顺序为从25线至2线方向吊装，每次吊装1-A钢柱2根，顺序吊装1-D钢柱2根，减少挪车次数合理吊装，装焊车间吊装顺序为从1线至30线方向吊装，由于工期紧，加工顺序原因影响，先吊装1-A1-B轴线钢柱30根，顺序吊装1-C1-D轴线钢柱30根，顺序吊装1-E1-F线
10、钢柱30根；b根据立柱重量、高度以及厂房纵横向柱跨距确定汽车吊开行路线、选用汽车吊型号。本工程单根立柱高度最大30.65米、重约28T，吊车延钢柱一侧开行，吊车选用QY100型和QY30型起重机配合吊装，HC340型汽车吊起重性能表（100t）配重：14t 回转：360 自重：64t 75%半径（m）基本臂13.8m19.0m24.2m29.4m34.6m39.8m45.0m3120.03.5101.0490.650.050.04.579.050.050.0569.950.050.044.0656.550.050.041.032.0747.147.147.138.029.424.0840.24
11、0.240.233.027.022.0934.934.934.929.024.920.518.01030.630.630.626.722.919.017.21221.719.716.015.01417.617.214.013.21614.214.212.011.81811.511.511.010.6209.49.49.49.4227.87.77.77.7246.46.36.36.3265.35.25.25.2284.24.24.2303.53.43.4322.72.7342.12.1361.61.6381.2400.8QY100型起重机在工作半径7米、起升高度34.6米时的起重量为29.4T，
12、29.4T28T符合要求。 c按照工程监理及甲方要求，为确保柱脚二次浇注的可靠性，如图所示布置柱脚楔铁组；序号截面尺寸（MM）长度（MM）数量（块）重量（T）18031206400.1528051206400.2438081206400.39480101206400.48580201206400.96合计2.22d 立柱就位在靠近牛腿部位分四个方向用揽风绳将立柱固定，在每根揽风绳端部便于在地面操作的位置挂1台0.15吨导链，用地锚固定以调整立柱垂直度，由专业测量人员利用经纬仪检测垂直度达规范要求。e 同轴线相邻立柱垂直度调整完毕，使用系杆把两柱连接固定，后续安装以次类推。立柱安装完毕，为达到更好的浇注强度，使用钢楔子将柱子固定。4.5、屋面梁吊装a安装现场拼装前，复核拼装编号、尺寸。拼装场地应平整，梁底以2002001500mm枕木垫实;b现场拼装前，复核拼装编号、尺寸。拼装场地应平整，梁底以2002001500mm枕木垫实;c按照标注的吊装点，采用四点吊装法，起吊前在靠近立柱接点处系棕绳，以方便在空中调整梁的方向；d梁就位后用同型号普通螺栓临时定位，调整梁垂直度及跨距，保证跨中垂直度偏移量小于15mm，支座中心对定位轴线偏移量小于10mm后，将临时螺栓用高强度螺栓替换后紧固，并检验拧紧程度；e钢架梁分三段吊装, 经计算每段屋
