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1、陕西彬长矿业集团有限公司文家坡矿井及选煤厂 201 带式输送机栈桥工程技术措施建设单位：陕西彬长矿业集团 施工单位：陕西天工建设第十二项目部 编 制 人： 审 核 人：日 期： 年 月 日第一章 工程概况1.1 工程简介1、工程名称：陕西彬长矿区文家坡矿井及选煤厂原煤仓至准备车间 201 带式输送机栈桥。2、本工程设计标高0.000 相当于绝对标高 1189.450m。3、本工程设计使用年限50 年。环境类别：栈桥底板以下部分为二类 b,栈桥底板以上为一类。4、本工程结构共分三部分：砖砌体、钢筋混凝土框架和钢桁架部分5、本工程安全等级：二级。生产类别：丙类。耐火等级：二级。6、新建跨线是从原煤
2、仓+ 1.35m处接出到原煤准备车间+ 22.050m高 处，栈桥全长107.521m。1.2 施工用电、用水用水以从原煤仓处用25胶皮管引入现场，用电从原煤仓已有配 电柜中引入现场。第二章 施工部署1 施工准备1、根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制 而成。1.1 工程施工图纸；1.2 施工现场实地踏勘；1.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.4 建筑施工安全检查标准 JGJ5999；2、本施工应遵守的有关规范、标准：2.1工程测量规范GB500262001；2.2钢结构设计规范GBJ500172002；2.3钢结构工程施工及规范 GB502052001；2.4建筑
3、钢结构焊接规程 JGJ8191；2.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11545892.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388；2.7低合金钢焊条 GB511885；2.8碳钢焊条 GB511785；2.9建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999；2.10建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091；2.11建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386；2.12施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；2.13门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002；2.14地基与基础验收规范 GB502022002；2.15砌体工程验收规范 GB502032002；
4、2.16现浇混凝土结构验收规范 GB502042002。2 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底 的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分 部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。做好现场 定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3 施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实 际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工土建工程的同时开始加 工制作钢结构（钢架、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。 1 任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。2 施工布署：本工程施工包括施工准备、
5、土建及钢结构施工三个阶段。2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动 力和机具准备，均在工程开工之前完成。2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装、校 正、防腐防火、安装夹芯钢板等，均组织好流水施工。3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、 后装修”的原则安排施工。3.1 本工程施工顺序如下：（1）土建部分：垫层施工砖基础及独立柱基础（钢筋、模板、混 凝土）柱（钢筋、模板、混凝土）-梁、板（钢筋、模板、混凝土（2）钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工 （矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正组装焊接校正 划线制孔除锈试装装配
6、质量检验-涂层-编号单榀钢 式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接一水平、垂直支撑焊接一托架 焊接檩条焊接红丹两遍防火漆一遍）吊装-校正中间验收 墙面夹芯钢板安装屋面钢板安装门窗安装验收。4 施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.5 主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称规格型号数量功率备注1气割枪J01-302套钢结构焊接2台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材3八头抛丸除锈机DG*90*1801组4.6钢结构焊接4水准仪TGJT0001台测量、校正5经纬仪J61台测量、校正6吊车50吨两辆吊装钢结构及7交流电焊机AX4-300T4台钢结构焊接8手推
7、车自制4部钢构件运输9剪板机1台彩钢板制作10扭矩扳手6把紧固螺栓11履带式反铲挖土1台1ma土方开挖12对焊机VN-1001台20Kw钢筋对焊焊接13钢筋切断机QJ401台4kw钢筋切断14钢筋弯曲机町40T1台2.8kw钢筋弯曲15插入式振动器HZ X-602台1.5kw砼振捣16潜水泵62BL-6A1台1.5kw抽水17圆盘锯1台模板切割18运输车辆2台模板、钢管运输第三章 主要分部分项工程施工方法1 工程施工测量工程开工前先请甲方工程设计院设计的平面图、方位、角度与原 建筑物皮带机的工艺关系，进行该工程主机皮带中心线的定位。 平面控制网测设 平面控制先从整体考虑，按现场现有条件部位，以
8、栈桥中为矸石分 界点分成两段测设建立控制网控制点选择通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设独立柱 柱位，并做好记录。轴线控制网测设 按地质公司给出的坐标控制点及原煤仓准备车间中心线，结合施 工图纸推测出各轴线的位置，并引出控制桩。高程传递 由于现场的首尾端地表高差大，利用水准仪和永久建筑物，倒测 传递高程，并做好测量记录。2、土建工程：2.1 模板工程（1）、安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱 子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑 或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安 装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，
9、 并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装 质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支） 杆及剪力支杆的固定。模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留 设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。将柱模内清理千 净，封闭清理日，检查合格后办预检（2）、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并 复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首 层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼 层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板 设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计 要求。
10、梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上 绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与 底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑 固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校 正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办 预检。（3）、安装楼板模板：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁 模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后， 根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的 要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹 胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保
11、证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行 校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。支撑系统：均采用p48钢管、扣件支撑系列。用做板立柱钢管 间距为800俪，上部接顶丝调节模板高度。横拉杆间距按1.5米一道 布置。梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经 小楞抬住，小楞间距3 00,支撑下水平支撑纵横四道及三道。2.2 钢筋工程（1）柱钢筋绑扎a柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3 个，绑扣要向
12、柱中心。b.搭接绑扎竖向受力筋时：柱子主筋竖起后，接头的搭救接长度应 符合设计要求。c柱竖向筋 采用搭接连接，按规范要求同一段面50%接头位置。 第一步接头距楼板面大于500俪且大于H/6，不在箍筋加密区。d.画箍筋间距线：在立好的柱在竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划 箍筋间距线。e 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小 于 10d（d 为箍筋直径）。 柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计 图纸及施工规范不大
13、于100俪且不大天5d的要求（d为主筋直径）。 如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。f筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25俪，垫块应绑在 柱竖筋外皮上，间距一般1000 ,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保 证主筋保护层厚准确。g 柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在 钢筋连接时注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。（ 2）梁钢筋绑扎a 工艺流程画梁箍筋间距一穿梁底层纵筋及弯起筋 并与箍筋固定一穿梁上层纵 向架立筋一按箍筋间距绑扎b 在梁侧模板上画箍筋间距，摆放筋筋。c先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐 个分开；并套好箍筋；放梁的架立筋；
14、隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 配合进行。d 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135， 平直部分长度 10d。e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50伽处。梁与柱交接处 箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f 梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采 用渐变长度一般为600俪，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。g 在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范要求。h梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22俪时，宜采用焊接 接头或机械接头，小于22俪时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合 规范的规定。搭接长度过的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋 直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋 绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和 两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭 接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积 百分率，受拉区不大于50%。（3）板钢筋绑扎a 工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋b 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋 间距线。 c按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布
