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1、武汉至监利高速公路洪湖至监利段第二合同段箱梁预制作业指导书山东省公路建设集团有限公司洪利高速第二合同段乌林工区一、施工准备1、开工前认真熟悉设计图纸与施工规范。 2、箱梁预制厂得建设：为方便施工，施工前要对箱梁预制厂进行总体规划。梁厂得规划时主要考虑如下几点 a、箱梁底座得布置应以方便施工为目得主要考虑箱体钢筋得加工、箱梁模板得安装与拆卸、砼得浇筑、移梁存梁等环节。 b、钢筋场地得布置应以方便钢筋原材得存放、加工及半成品得存放同时要考虑尽量减少材料得二次搬运距离。 c、电力线路得架设场地内得电路应尽量采用地埋线或架设在适当高度得明线，不得在场地内乱拉、乱扯电线，更不能将电线直接放在地面上，让车
2、辆在上面碾压。在电源处设立明显得标志。做到一机一匣电匣要设电匣箱加以保护，由专人瞧关。 d、场地内得道路要平整且宽顺，以满足车辆得通行。 e、要虑梁场内排水设施得建设，保证排水畅通，做到场地内不存集水。 3、对所有参与人员进行岗前技术培训与安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。 4、特种作业人员必须有资格证书与特种作业操作证书。 5、施工现场必须配备足够得施工机具，同时必须配备满足施工生产得发电机组。 6、所有进行入施工现场得钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。 二、预制箱梁施工工艺要点 2、1、预制台座 2、1、1、先对地面进行平整、在台座范围内下挖20cm，用8
3、%石灰土换填夯实以保证台座所需得承载力。 2、1、2、台座两端3、0米处下挖25cm宽度3m作为补强台座基础，用C25砼浇注，地面以上浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0、99 m宽大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距75cm。 2、1、3、箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞吊点位置距梁端约1、1m，边跨扣除封端砼约 0、8 m。2、1、4、保证预制台座预埋钢板得中心位置正确。 2、2、钢筋加工、安装及波纹管固定 2、2、1、钢筋必须出具厂家得材质单，运到工地后及
4、时做抽样检查，其技术要求须符合钢筋砼用钢筋-GB1499-2007得有关规定。抽检不合格得坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率权值1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架抽查30%25保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚定、墩台10板32、2、2、钢筋接头、加工安装符合
5、桥规要求，钢筋得连接方式、钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm、双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心，钢筋直径 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d。焊缝宽度0、7d且不小于10mm。焊接深度0、25d且不小于4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0、25 mm。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1、3倍搭接长度(35d且50cm)。在搭接长度段内得接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其她预埋件有冲突时，应及时请示处理。 2、2、3、搭建彩钢钢筋加工棚彩
6、钢顶、方钢柱悬挂各种钢筋加工机械安全操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放方木支垫棚外存放得离地支垫0、5m，防雨布覆盖。2、2、4、钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋得间距、顺直度等。台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，标记必须自跨中向两端依次进行，本箱梁为正交中跨中梁。要按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等得根数、间距布置绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。 2、2、5、为了保证钢筋保护层得厚度在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布
7、设。垫块数量按底模每平方米6块侧面每平米3块设置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块得放置方向“四爪”朝外。 2、2、6、孔道坐标得固定，首先按设计图坐标纵向布置跨中1m区、两端曲线段0、5m区。骨架绑扎成型后必须先垫底板保护层得垫块，方可焊接孔道坐标定位底托横筋，注意水平，各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径约2、5cm，穿波纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧、同时兼顾孔道横向坐标偏差，梁端锚垫板固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上，安装锚后螺旋筋5圈，顶紧锚垫板、且与波纹管同心，波纹管内穿直径略小35mm得塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。 2、2、6、顶板钢筋待箱梁内模安装
8、完成后进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出得湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。 2、2、7、负弯矩槽口得模板安装，扁锚垫板向后倾斜2、5，砼上凸5 cm，槽口处锚垫板得固定必须拧紧三个螺丝，负弯矩波纹管道、扁管、内穿直径20得PVC管或16圆钢，防止振捣挤扁、进浆、堵塞。波纹管按0、5m间距得坐标定位钢筋固定。2、2、8、波纹管钢带得厚度满足0、3mm、现场制作、随用随生产、防止堆积、锈蚀。波纹管经抽检外委试验合格后使用。波纹管得连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。锚垫板压浆孔内塞满胶条。波纹管得安装严按照设计尺寸与坐标进行布设当与普通钢筋
9、发生冲突时适当移动、弯曲、提前加工、普通钢筋、保证波纹管坐标得安装精度。安装完后、对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查、发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段、及时处理、包裹胶带。按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。 2、2、9、预应力筋预留孔道坐标必须正确、保证孔道畅顺、端部得预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。 2、2、10、梁体负弯矩预应力钢束得锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋得预埋、边梁外侧防撞护栏锚固钢筋得预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架得预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。 2、3模板模板
10、设计施工 箱梁、外模采用异型钢模拼装而成，外模面板采用5-6mm厚冷轧普通钢板面板后加劲肋及支架采用80槽钢或80角钢。芯模钢模板采用3-4mm钢板制作、拼装。由工厂加工制作试拼合格后运至工地、现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，保证模板接缝平整度。 为便于拆模将横隔板模板改动为带“梢度”内宽外窄，其她腹、翼板衔接处、腹板、横隔板衔接部等均加大些弧度。外模后加劲槽钢也相应连接成一个整体，保证承受砼填充、振捣侧等压力，纵向支架也连接成一个整体，防止模板在支拆时纵向变形，安装时外模挤紧台座，密封带密封，以防梁体底板侧角漏浆。箱梁端头模板通过法兰与侧模固定。梁体端部翼缘板
11、根部对应台座吊装槽口注意预留吊装孔洞。 2、4砼浇注 2、4、1预制箱梁砼得配合比根据砼标号C50选用合适得砂石料砂过筛、石料水洗、外加剂高效缓凝减水剂与水泥等进行组成设计根据不同厂家水泥不同石料级配、不同外加剂掺量多做几组进行比较除满足砼强度要求外还要确保砼浇注顺利与砼外观质量砼坍落度控制120-160cm,制作同条件试块。 2、4、2砼浇筑前对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查报验合格后方可浇注。 2、4、3砼由拌合站集中拌合每盘砼都必须严格把控现场试验人员全程检测不合格得砼坚决不能使用。砼由运输车运输龙门架吊料斗入仓得方式浇注梁端及管道密集处除开启附着振动器外采用60型插入式振捣
12、棒加强振捣确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣保证底板、腹板、顶板厚度。砼浇筑采用“横向分层纵向分段”得方式浇筑。预制箱梁砼浇筑顺序先底板后腹板再顶板。预制箱梁砼浇筑方法就是从箱梁一端向另一端进行。预制箱梁具体浇筑工艺底板砼浇筑向前进行约6m左右时由专人检查砼就是否密实。若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。预制箱梁腹板砼浇筑就是重点对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料同时对称振捣。每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。每罐1、0 m3砼专人操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度为30cm左右其长度约23米即为第一段浇筑区。当吊罐再前移下料1米以上时首先用30振动
13、棒按间距20cm垂直下插快插慢拔。在工作灯照视下确认砼进入波纹管下面配合开启附着式高频振动器振动直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。注意振捣混凝土时振捣棒必须插入下层砼内5-10cm以防止形成冷缝。在波纹管下面得砼一直使用30型振动棒配附着式振动器在波纹管上面可使用50型振动棒振捣砼。当分层砼上升至腹板顶时即为第一段以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次得砼浇筑直至浇到腹板顶形成第二段但浇筑第二段第一层、第二层时要注意第一段与第二段之间砼接触面得整体性必须骑缝振捣以防止冷缝或水痕。注意每层砼振密实得主要象征就是砼层面不再下沉泛浆无气泡冒出。当箱
14、梁腹板全断面向前进行35米时开始浇筑顶板砼用50型振动棒斜插振捣做到不漏振不碰撞钢筋网与波纹扁管在顶板砼浇后10-20分钟再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。对箱梁底板与腹板及顶板连接处预应力锚固预埋件与钢筋密集部位专门小心特别振捣以保证砼内实外光。在箱梁砼振捣全过程中除按浇筑部位及时在拌与机出口制取砼试块外还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查保证钢筋保护层与间距不移位模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管以检查波纹管有否漏浆而堵管。注意腹板砼不宜浇注太快防止底板砼上浮底板与腹板砼浇注完成后将顶部预留槽用预留滑动模板封好。为保证顶板天窗附近无松散砼用竹胶板在天窗做成漏斗
15、状同时用工具及时将散落得混凝土清理。2、4、4振捣方式采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣得方式。芯模底板留有开孔振捣采用插入式振动棒加强振捣顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合得振捣方式。腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚间距为1、52、5m。两侧错开使用方法为安装于侧模上得振动器振动混凝土得分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性强振动时间为10-12s, 附着式振动器得振动必须由有经验得人员专门指挥短振勤振每施振点分2-3次累计振动须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动当结构断面较窄、钢筋较密混凝土不易分布时边浇筑边振动。梁端腹板钢筋及波纹管密集处以插入式振动棒为主附以捣固铲人工捣固以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度浇注上层砼时,不得再开启下层已浇注砼部分得外部
