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1、脱硫吸收塔入口烟气事故喷淋装置一、概述1. 事故喷水装置是为了保证脱硫吸收塔旁路挡板取消后，脱硫系统在吸收塔浆液循环泵停 运等事故工况下，避免吸收塔内除雾器因温度过高导致设备损毁而新增的系统。2. 事故喷水装置布置在两台吸风机出口烟道汇合后地面水平段；事故喷水装置水源分为两 路，分别为消防栓系统来水及除雾器冲洗水泵来水；两路水源管上各设置一道气动门， 为防止气动门自动开启时拒动，在消防供水管上设置手动旁路。3. 为保证正常运行工况，事故喷水装置备用时，喷嘴不被烟气中灰尘堵塞，在事故喷水装 置入口处接入氧化风，用来对事故喷水喷嘴进行吹扫。4. 事故喷淋装置需定期试验，为避免定期试验后喷淋装置底部
2、管道内存水酸化及水灰混合 结垢，事故喷水母管下部安装排放门；为避免烟道内积水，在喷淋装置所处烟道底部设 有排水槽。二、事故喷淋装置顺控1. 若除雾器冲洗水泵运行，联锁关闭除雾器冲洗水各阀，开启除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门为吸收塔提供事故喷水降温，若喷水压力低于0.4MPa（暂定），延时10s联锁启动消防水至喷淋气动阀；2. 若除雾器冲洗水泵未运行，开启消防水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门， 为吸收塔提供事故喷水降温；若喷水压力低于0.4MPa（暂定），延时5s联锁启动除雾器 冲洗水泵，联锁开除雾器冲洗水至喷淋气动门。三、保护及联锁1. 吸收塔入口烟气温
3、度（喷淋装置前）高于150C报警。2. 吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于160C,三取二，或者烟囱入口温度高于70C, 三取二，延时 1 秒，联锁启动事故喷水。3. 四台浆液循环泵全停且吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于80C，联锁启动事故 喷水。4. 吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于180C，三取二，同时四台浆液循环泵全停，延时 1 秒，触发 MFT。5. 烟囱入口温度（喷淋装置前）高于70C报警。6. 烟囱入口温度（喷淋装置前）高于80C，三取二，延时3秒，触发MFT。四、脱硫事故喷水装置的运行1. 系统投入备用各阀门状态：1.1消防水至喷淋手动门、除雾器冲洗至喷淋手动门、1A喷
4、淋隔离门、1B喷淋隔离门全开。1.2消防水至喷淋气动门、除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门应在全关位，切至“远方”并投入自动。1.3 氧化空气吹扫手动门开启，保持持续吹扫。1.4 消防水至喷淋旁路手动门全关。1.5 喷淋母管排污门全关。2. 事故喷淋定期试验：2.1 试验周期定为每三个月进行一次；2.2为防止烟道内喷水造成烟道腐蚀，试验前关闭1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门、氧化空 气吹扫手动门。2.3试验消防水至喷淋气动门、除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门“远方”开启/关闭操作动作正常；观察就地及远传压力表水压正常。2.4 远方关闭消防水至喷淋气动
5、门、除雾器冲洗水至喷淋气动门，开启喷淋母管排污手动门， 放净管内存水。2.5远方关闭1A喷淋气动门、1B喷淋气动门，就地开启1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门、 氧化空气吹扫手动门，系统投入备用。3. 系统运行中的检查与维护3.1 就地观察喷淋装置底部排水槽排水是否正常；观察管道、阀门及法兰是否有漏水现象； 观察消防水来水就地压力表压力是否正常。3.2 DCS 监视各气动阀是否在“远方”位，并投入自动正常；喷淋装置前后烟气温度、烟囱 前烟气温度是否正常。4. 事故喷淋时的注意事项4.1 达到报警值及时汇报值长、专工，并加强监视，做好机组跳闸的事故预想。4.2 事故喷淋投入后，应观察除雾器水泵运行状
6、态是否正常，联系脱硫专业确认除雾器冲洗水泵至吸收塔各冲洗水门是否关闭，再循环是否关闭，确保水压正常；应观察消防水系统管网压力是否正常，联系化学确认消防水泵是否联启；应注意事故喷淋前后烟气温度及喷淋压力、流量的变化；若喷淋压力低于设计值时，应注意观察备用水源是否了正常联锁投运。4.3若发现消防水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门任一未打开，喷淋压力低， 烟气温度仍有上升趋势等现象时，应立即就地开启消防水至喷淋旁路手动门。并汇报值 长，联系相关人员进行处理。5. 系统停运的注意事项5.1 在机组停运，吸收塔浆液循环泵全部停运后，方可停运事故喷淋系统；5.2关闭1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门，防止喷淋装置误动。
