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1、2015届专科毕业设计设计说明书破碎机中偏心轴的加工规程及车削加工的夹具设计学生姓名王苏飞 班级 12机制专 学号1201010053 成绩指导教师(签字)目 录一、绪论1二、拟定加工工艺3（一）零件图样分析3（二）确定毛坯4（三）确定主要表面的加工方法5 （四）确定定位基准.5 (五) 划分阶段.6 (六) 热处理工序安排.6 (七）加工尺寸和切削用量.6 (八）拟定工艺过程.7 三、确定夹具零件图及部分夹具设计10(一)设计卡盘零件10 （二）设计卡盘中卡罐的零件图10 （三）确定零件工艺整个工装11四总结12五参考文献13一、绪论 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等
2、偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。二、拟订加工工艺（一）、零件图样分析PONM图A1图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面
3、、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、 N,，外圆P、Q以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。（二） 、确定毛坯v 传统加工偏心件的方法 v 偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。如
4、图所示。v 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴等。v 偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心工件，在专用夹具上车偏心工件。该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择30m
5、m的热轧圆钢作毛坯。（三）、确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公著等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=1.6 um)较小，故车削后还需磨削外圆。表面的加工方案(参考表A-3)可为；粗车精车磨削。（四）、确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置度有着定性的作用。出于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端碰圆跳动的要求，它又魁实心轴，并且还有特殊的偏心的要求，所以应选择两端中心孔为基准采用顶尖装加上特制的卡罐的装夹法，以保证零件的技术要求。粗
6、基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用在车床上用双顶尖装夹，三爪夹紧卡罐旋转，卡罐夹住热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆：然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。由于偏心，这里需加上一个特殊的装置-卡罐，将卡罐装在轴的两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐的槽与轴的扁10H7/h6的配合，控制了偏心的方向：通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧，保证轴的中心与卡罐中心平行。（五）、
7、划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该偏心轴加工和普通传动轴加工一样划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。不一样的是加工偏心部分时候需以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉，调整至不同的偏心量，车削各偏心外圆至尺寸各阶段划分大致以热处理为界。（六）、热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料粗车端面和外圆在轴的两端均留
8、工艺夹头粗车精车工艺夹头钻中空心调整卡罐上螺钉粗车各外圆调质修研中心空半精车各外圆，车槽，倒角划键槽加工线铣键槽修研中心空磨削检验。（七）、加工尺寸和切削用量创定州磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。（八）、拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质后和磨削之前各需安排一次研修中心孔的工序。调质之后研修中心空为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前研修中心孔为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定
9、传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工20mm、16mm、14mm及12mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角：键槽应在半精车以后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣健槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破环已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A1偏心轴机械加工工艺卡赣西学院机械加工工艺卡产品名称图号A1零件名称偏心轴共一页第一页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸30mmX160mm序号工种工步工序内容设备工具夹具刀具量具1下料
10、30mmX160mm2车三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆C61401车端面见平，粗车外圆C6140三爪卡盘粗车刀2钻中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔三爪卡盘中心钻2mm3粗车外圆，车工艺夹头（在轴的两端均留12mm长20mm的工艺夹头C6140三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺4粗车20mm外圆至22mm,长120mmmC6140三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺5装夹卡罐，调整螺丝至合适的偏心量，粗车偏心16mm外圆至18mm，长42mmC6140特制卡罐90度外圆车刀游标卡尺卸下卡罐，三爪装夹三爪卡盘6粗车12mm外圆至14mm，长14mmC6140三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺调头，三爪自定心卡盘夹特另一
11、端工艺夹头C6140三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺7车另一端面，保证加上工艺夹头后总长160mm长度卡尺8钻中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔三爪卡盘9粗车16mm外圆至18mm，长23mmC6140三爪卡盘90度外圆车刀游标卡尺10检验3热调质处理234237HBS4钳修研两端中心孔C61405车双顶尖加上卡罐装夹好零件C61401调整卡罐螺丝至合适偏心量，半精车偏心16mm外圆16.5mm,长28mmC6140特制卡罐精车刀百分表卸下卡罐，三爪装夹2半精车12mm外圆至12.5mm,长14mmC6140三爪卡盘精车刀百分表3半精车20mm外圆至20.5mm,长53mmC6140三爪卡盘精车刀百分表调头，三爪自定心卡盘夹特另一端工艺夹头C6140三爪卡盘精车刀百分表4半精车16mm外圆至16.5mm,长23mmC6140三爪卡盘精车刀百分表5半精车2mmX0.5mm退刀槽C6140三爪卡盘精车刀6半精车14mm外圆至14.5，长4.5mmC6140三爪卡盘精车刀百分表7倒外角1mmX45度，共3处C6140三爪卡盘精车刀百分表8检验6铣用V形虎钳装夹，按线找正1铣键槽5X16mm立铣V形虎钳2检验9钳修研两端中心孔车床10磨1磨外圆N至尺寸外圆磨床砂轮千分表2磨轴肩面H砂轮千分表3磨外圆Q至尺寸磨床砂轮千
