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1、经济管理学院生产运作管理程设计报告现代生产管理学课程设计报告 两周的课程设计终于结束了，通过本次课程设计，我们不仅巩固了课堂所学基本理论知识，同时更好地了解企业生产运作管理的现状，切实的掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力，通过对化油器和四驱玩具车的生产装配实验，熟悉了流水线生产管理中相关知识，能把课本上的知识与实际结合起来，融合所学知识，贯串应用。下面就本次试验做一总结。一、关于流水生产组织流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线生产是指按工艺顺序排列的若干自动机
2、床和设备，用自动装卸传递装置和自控装置联系起来的自动作业线。采用流水线生产可以缩短生产周期，提高产品质量，减少制品堆积，节约生产面积，最重要的是可以使工人从繁重的体力劳动中解放出来，它是大中型企业发展生产，提高劳动生产率，挖掘生产潜力，进行内部技术改造的一个方向。组织流水线生产应具备以下三个条件：第一，要有足够大的产量组织流水线生产时，用于设计、制造、安装、调试的设备及工艺装备费用都是很大的，若生产量经常变动，经常改装或调试生产线就会造成浪费第二，产品结构和工艺性能要稳定，产品要基本定型，有良好的工艺性能分解成为可独立加工、装配与调试的零部件要有良好的互换性，保证加工与装配时间的稳定；第三工艺
3、过程要能划分为简单的工序， 又能根据工序同期化的要求把一些工序分解或合并使各个工序的工时不致相差太大。二、生产线设计工作的主要内容流水线生产的设计包括技术设计和组织设计两个方面。技术设计即非标设备设计是指制定工艺规程、设计非标设备、专用工艺装备及运输传送装置等。组织设计即整体方案设计有以下几个方面的内容根据客户提供的工艺流程情况，（1）确定流水线生产的节拍(2)计算设备需要量及负荷系数I(3)工序同期化要求；(4)配备工人(5)设计传送方式根据客户厂房平面情况设计生产线平面布置(6)制定生产线工作制度I(7)制定标准计划图表。总之，生产流水线的设计应贯彻技术先进、经济合理的原则。整体方案设计的
4、步骤和计算方式如下所述。（1）确定流水线生产的节拍。节拍： r = Fe / N = Fo / N （2）确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。计算公式如下：Sei = Si = ti / r （式中：Si流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值；ti流水线第I道工序的单件工时定额；)各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下：Ki = Si / Sei ； Ka = Si / Sei （式中：m流水线工序数目。）Ka是确定流水线连续程度的主要依据，
5、根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。 当Ka0.75时连续流水线；当Ka=0.75时间断流水线。 （3）工序同期化工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.851.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。（4）计算流水线所需作业人数（5）确定流水线节拍性质，选择运输方式和装置流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度，而运输装置又与节拍性质相关。（6）流水线的平面布置设计（7） 编制流水线标准计划图表流水线标准计
6、划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、 内容及编制方法均不同。三、流水生产线的平衡流水生产线的平衡问题实际上工序同期化问题。为了完成所需生产的制品，需要有规定的作业，而这种作业通常是由许多基础性的作业元素组成。完成作业元素所需的标准时间可作为流水生产线平衡的最基本的作业时间。在单一对象流水生产中，装配线的平衡（即工序同期化）是一个很重要的部分。在本次试验中主要采取分支定界法来平衡生产线。所谓分支定界法就是利用分支定界并寻找最新活动节点的原理，首先求出可行的工步组合方案。然后，一面依靠回溯检查，消除明显不良的工步组合方案，一面求出能使装配工序数为最小的工步组合方案
7、。四、其他先进生产线平衡方法。生产线的平衡方法有很多种，下面介绍一些国内外比较先进的几种方法。（1）位置加权法位置加权数=本身值+直接后工序+间接后工序。数组a()表示每个元素，数组b()表示同一行元素的直接后工序，例如元素A的直接后工序元素为BCDEF，间接后工序对应的直接后工序BCDEF的直接后工序即为GHIJKL,元素B的直接后工序是GJ，间接后工序无,元素C的直接后工序是G，间接后工序为J，A的位置加权数=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+100，B的位置加权数=B+G+J,C的位置加权数=C+G+J. （2）工序图法工序图法(process charts)通过一件产品或
8、服务的形成过程来帮助理解序列事件(即工序)。工序流程图标出工序的各个步骤以及步骤间的关系。这种分析能：1 、有助于找到最佳数据收集点；2 、将某问题分离出并找到其原因；3、 找出工序审查的最佳位置；4 、找出减少工序流程长度的可能性。（3）试算表法试算表法是根据装配线的工步组成及装配顺序，以节拍时间为基准，列表计算时间累计和工步时间累计，从而探索求解的方法。 四、本次课程设计收获与感想生产管理的考试也考过了，课程设计也做完了，到最后的一点的时间来写总结，突然发现却是收获到了不少东西。总的来说，可以总结为以下几点：（1）了解了生产管理的范围和初步知识。所谓生产管理就是对企业生产系统的设置和运行的
9、各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。（2）了解了生产线的设计的步骤，特别是单一对象生产线的设计步骤。通过本次试验，我们深深的感觉到了一个团队的精神和力量。但在为这些而高兴的时候又想到了在本次课程设计中从在的不足。主要有：1、实际操作过程中过于浮躁。2、只是按部就班，在实际操作的过程中没有呆着思考的眼光去看问题。江苏科技大学经济管理学院生产运作管理课程设计报告班级 姓名
10、 同组人 生产运作管理课程设计大纲课程名称：生产运作管理课程设计大纲设计时数：两周学 分：2个学分适用专业：工业工程一、生产运作管理课程设计的目的意义生产运作管理是一门理论性和实践性相结合的课程。为了让学生更好地了解企业生产运作管理的现状（包括生产运作流程、相应的管理制度和方法，已积累的经验和尚存在的问题、今后的发展方向等），切实掌握现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力，通过对特定产品的生产装配实验，让学生了解和掌握流水线生产管理中相关知识，使学生能把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，让学生能融合所学知识，贯串应用。因此要求学生对生产运作课程设计给予充分的重视和
11、进行严格的要求，以达到如下目的和任务：1、 能结合课程设计内容，理论联系实际、理论指导实际的原则。学生必须联系企业生产管理过程中流水线生产的具体活动开展生产运作管理课程设计工作。2、 利用工业工程、工作研究和人因工程等专业基础课和专业课程的理论指导下，开展对企业化流水线生产的过程、组织设计方式进行分析与研究，锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。3、为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力，提高综合技能和综合素质。二、生产运作管理课程设计的要求1、课程设计时间为2周，课程设计报告应在2周后的三天内提交。2、课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告。3、本课程设计结合实验教学进行，学生
12、应按照计划安排在实验室完成相应任务3. 指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查、督促；学生应及时向指导老师汇报课程设计进展以及课程设计遇到的困难。三、生产运作管理课程设计课程设计内容完成产品装配方法与时间定额研究和流水线组织设计实验等实验项目，并通过查阅资料来解决实验环节的问题。1、 流水线组织设计的方法应该进行自主选择。并了解和掌握除已选方法以外其他2中以上方法，并能分析优缺点。2、 在课程设计期间，应能自主学习，查阅国内外流水线组织设计动态。3、 在确定生产节拍参数时应考虑装配产品的产量，在产量为20万、50万和存货生产情况下的节拍不同。四、生产运作管理课程设计的组织形式本课程设计采取
13、集中加自主学习的方式进行，统一集中在经济管理学院实验中心的工业工程实验室进行实际流水线实验环节，同时要求实验环节后利用图书馆和网络查阅和收集资料。五、生产运作管理课程设计需完成的作业课程设计报告一份（按照教师提供模板要求）设计一 产品装配方法与时间定额研究一、设计目的1、了解流水线工步组成及装配程序。2、学习工步时间定额的预计。3、学习绘制工艺程序图。二、设计内容1、观察了解BJH201化油器和四驱车的装配。2、测定各元件的装配时间。三、仪器及设备BJH201化油器、四驱车、秒表、工具四、课程设计步骤1、观察BJH201化油器的拆解过程。2、完成BJH201化油器的装配。记入表一。 表一 ：步
14、 骤安装 内 容时间（单位：s）1化油圈1+螺丝（两个）+平头螺丝杆202化油圈2+螺丝（两个）+平头螺丝杆20 3活塞8 4浮子115平头螺丝杆（两对）226油门芯57大阀门358连杆159连杆2510大油门2611小油门2612连动装置1713上部与中部组合（第一对螺丝）1614上部与中部组合（第二对螺丝）1615上部与中部组合（第三对螺丝）1616中部与下部组合（第一对螺丝）1417中部与下部组合（第二对螺丝）1418中部与下部组合（第三对螺丝）1419透视窗2120六角螺栓1021铭片193、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。 表二 ：步 骤安 装 内 容所 需 时 间（单位：s）1导电铁片102马达103马达主传动齿轮44G1465A536前导轮皮圈57前导轮安装118后导论安装119传动轴+G13+G11610马达、底盘组装711G13+A1612A7513前轮组装+安装281
