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1、MBR 膜系统调试方案1、MBR 膜系统试车准则（1） 系统已机械安装竣工。（2） 管道、设备吹扫、清洗、试漏、完成前方能进展装MBR 膜，（3） 膜元件还必需在相关条件全部满足前方能安装。（4） 电气、仪表、把握设备必需在配电系统充分检查合格相关部门提出报告前方能分步进入调试校验。（5） 为保障调试的顺当成功，系统在调试前进水水质调试用水设计水质相比较，符合进水指标前方能进展调试。（6） 在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进展修改。2、MBR 膜系统调试预备（1） 工艺配管：检查全部的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装结
2、实、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后用清水或压缩空气进展冲洗，去除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进展管道试压，有渗漏之处准时处理补焊或更换。留意粉尘、污垢不能进设备(该步骤可与设备进水调试同步进展)。（2） 机泵：检查全部的机泵根底已找正，中心轴盘动灵敏，点动测试电机转动方向与标示方向全都，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出特别响声或震惊，如有则查明缘由加以消退，全部水泵处于完好备用状态。（3） 设备：膜元件安装完成。管道冲洗、设备去除杂物，备用。1） 检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，管道冲洗、设备去除杂物，备用。2） 检查水池内部防腐是
3、否完好，去除杂物，清洗水箱内壁干净备用。（4） 仪表：按PID 图检查全部配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI 仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。（5） 电气：检查电气、把握设备定位并安装结实，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。（6） 阀门：检查全部电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵敏，与连接收道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开力气。（7） 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装结实；计量泵已经测试，无特别；计量箱已冲洗，去除杂物。（8） 工艺系统调试用的水、电、系统具备连续供
4、给力气。（9） 药剂要求名称非氧化性杀菌剂碱型号/参数NaOH外观形态10%12%浓度的液体固体备注用于 MBR 池杀菌用于 MBR 调整 PH用于 MBR 膜在线清洗酸HCL30%浓度的液体用于 MBR 调整 PH用于 MBR 膜在线清洗（10） 公用工程1） 照明：厂房内照明灯具的安装必需安全牢靠，已验收并能交付使用，其照光明度满足晚上施工及调试的要求。2） 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。3） 消防：满足设计要求。4） 安全：满足设计、施工、调试的要求5） 人员：非调试人员不得入内，执行操作票制度，持证上岗。6） 排水：排水已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。注：全部检查
5、和测试的工程，必需进展备案记录，与调试人员进序号检查内容要求标准1进水是否已做分析。水质报告结果符合系统进水要求.调试药品、调试工具(烧杯、量桶、秒表、常用五金及电工2工具)器、仪表(PH 计、 工具器已备齐。调试药品具备并符合设计要求,调试345电导仪、污染指数测定仪等)是否具备。工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供给力气,排水是否已具备排放条件。与系统相关的水箱是否已经清洗干净并已测量截面积(原水箱、浓水箱。检查全部的配管是否按设计图纸要求连接完毕，管道支架安装是否结实。按 PID 图检查全部配管及装水、电、气系统具备连续供给力气。排水已具备排放条件,排水顺畅，并符合设计要求。水箱内无
6、杂物,并已经清洗干净；各水箱截面积已测量,并准确无误。符合设计图纸要求, 管道支架安装结实。6符合设计图纸要求。行文字交接后才可进入单体设备的调试步序。监理公司相关专业技术工程师现场监视，认真核实好下表中的检查内容。序号调试工程时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查1 天对已提出的“调试条件”逐条落实。确认仪表探头不得安装在管道上。车间杂物、卫生清扫干净，通道通畅。MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试试通压缩空气。压缩空气系统正常。试压并吹洗压缩空气管路系统。 杂物。管道无泄露且干净无21 天试验和调整压缩空气系统的保护装置并记录。逐个试验电动阀并记录。保护装置正常。
7、全部电动阀门开关灵MCC、PLC 及就地柜逐个上电。 活电机试转。3工艺管道冲洗，清理膜箱1 天全部电机运转正常。仪表显示正常。 进水管道、反洗管道、产水管道 系统管道无泄露。用清水冲洗并同时冲洗各水池管路系统出水干净无置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI 仪、温度表等仪表数量是否与设计相符。78MCC 柜、PLC 柜及就地把握柜是否已查线、校线完毕,是否可以上电。仪表把握箱所用气源管路是否已吹扫干净。符合设计图纸要求,上电后仪表有正常显示。9全部电机是否已试运转。用干净的餐巾纸距离吹扫出口5CM, 纸巾外表无杂质。电机试运转无杂音,电流及温升正常10加药装置配管是否已按设计要求连
8、接完毕，配管固定支架安装结实。符合设计图纸要求, 固定支架安装结实。1112计量箱已吹洗，去除杂质；计量泵已经校核，无特别。全部气动阀是否能正常开关, 阀门开关的快慢程度是否已调整。计量泵能正常出力,能满足设计要求, 加药管线无泄漏。气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求检查人日期3、MBR 膜系统调试组织打算MBR 系统调试进度打算序号调试工程时间安排主要内容调试要求标准杂物。膜箱内无杂物4MBR 膜安装5 天清水加满生膜架进入车间在膜架上安装 MBR 膜把膜架吊入膜箱安装产水软管膜丝无损坏 连接处无泄露水池套管、赤壁无渗5化池6计量泵的校核MBR 系统清0.5 天0.5 天检查水
9、池校核计量泵。检查各管道有无泄露漏确保调试有充分水源计量泵运行正常且加药剂量准确。7水试运行8 MBR 系统原水运行系统联动调9 试及自控调试1 天调整各手动阀门开度手动运行正常调试仪表，设定参数确认进水水质到达合同要求2 天调整药剂用量产水到达合同要求比较清洗前后运行数据，调整各运行时间1 天系统自控功能的完善及调试。实现自动运行。系统自动运行考核。注：1、以上调试程序必需按次序进展，未到达调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。2、如由于安装质量而停机检修或消灭的其它缘由，调试打算需顺延的时间本表未计入。4、MBR 膜系统单机调试（1） 工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应
10、在充水后，进展单机调试。（2） 单机调试应依据以下程序进展：1） 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。2） 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求， 机座是否固定牢。3） 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械帮助盘动。无特别时方可点动。4） 按说明书要求，加注润滑油润滑脂加至油标指示位置。5） 了解单机启动方式。6） 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确前方可二次启动。7） 点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60， 除说明书有特别规定者，温升特
11、别时，应检查工作电流是否在规定范 围内，超过规定范围的应停顿运行，找出缘由，消退前方可连续运行。 单机连续运行不少于 2h。（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、MBR 膜系统单元调试（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进展的，如格栅单元、气浮池单元、MBR 单元、污泥浓缩脱水单元的不同要求进展的。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车根底上进展的，由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行状况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元到达设计去除率的要求，由于它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应依据设计的具体补充规程执行。6、MBR 膜系统安全组织措施（1） 调试时，参与人员必需严格遵守各项安全制度。（2） 调试及试运行中严格遵守电厂安全操作规程，留意电的操作和化学药品的使用，调试人员进入厂内必需佩戴安全帽，处理有腐蚀的药品时，必需穿戴防护手套和防护衣服。（3） 调试现场必需有便利的自来水，便于紧急时冲洗用。（4） 调试及试运行中应由现场操作人员进展操作，其他人员不得无故操作。
