《100万吨重油催化裂化装置反应器第一再生器封头预制施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100万吨重油催化裂化装置反应器第一再生器封头预制施工技术方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重大一般综合 2#重油催化裂化装置沉降器&第一再生器封头组焊施 工 技 术 方 案 广州项目经理部 目 录一、 适用范围1二、 施工概况1三、 编制依据1四、 施工工序21.组装场地准备32.材料验收3六、 封头组装及焊接51.封头组装52.封头焊接63.集气室焊接74.焊接检验及热处理7七、 运输9八、 质量管理131.货物验收132.组装管理133.焊接管理134.质量保证体系14九、 HSE管理151.施工准备：152.过程控制：153.HSE保证体系154.工作危害（JHA）分析表15十、 机具、措施料及附图18一、 适用范围本施工技术方案特别为中国石油化工股份广州分公司100万吨/年
2、重油催化装置（2#重催装置）2009年大修改造的沉降器和第一再生器的新封头组焊及运输工作编制，文中所描述的施工方法、焊接工艺及运输条件与方法均在本方案范围内适用，不可移作其他用途。二、 施工概况2009年广州石化2#重油催化装置大修改造工程沉降器和再生器的改造内容主要包括：沉降器封头及内集气室更换、内部单级旋风分离更换、提升管出口快分系统改为粗旋系统等；第一再生器封头及内集气室更换、一二级旋风分离器更换、立管整体更换等；第二再生器外旋风分离器更换等。另外，还涉及与旋风分离器系统配套的相关组件的更换等。本次进行焊接施工的沉降器和第一再生器新封头，均为半球壳形结构，钢板厚度分别为：沉降器=20mm
3、，第一再生器=26mm。相较其他容器焊接，本处焊接要求高，射线检测比例大，需要选择技术水平高的焊工操作且应在焊接前对施焊焊工进行严格技术交底工作，确保每一名焊工熟悉掌握焊接工艺评定（或卡）的施焊要求，保证施工质量。根据图纸，沉降器和第一再生器的新封头材质均为16MnR，焊接时选用焊条为J507；沉降器内集气室材质上部为16MnR，下部为15CrMoR，焊接时选用焊条为J507；第一再生器内集气室材质上部位16MnR，下部为0Cr18Ni9，焊接时选用焊条为A307。热处理信息等详细参见本文焊接部分内容。三、 编制依据1 钢制压力容器焊接规程（JB/T 4709-92）；2 催化裂化装置反应再生
4、系统设备施工及验收规范（SH3504-2000）；3 石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999）；4 起重工操作规程（SYB4112-80）；5 封头压制单位厂家提供的封头组装图；6 现场勘查情况。四、 施工工序图纸审查及会审施工方案编制及交底措施用材料准备及临时组装平台铺设封头板等材料到货验收及临时存放防护封头组装临时支架及工装卡具制备封头板拼装及点焊接固定封头焊接及检测封头开孔及内集气室安装焊接封头开孔及内集气室衬里施工封头及内集气室整体运输至装置现场，与旋风系统装成整体本部分施工技术封头各尺寸复核五、 组装场地准备及材料验收1. 组装场地准备根据封头的尺寸以及施工时间要求，决定
5、将两个封头同时组装，因此铺设的临时平台尺寸最小应为15m8m。临时平台由平台梁及平台板共同铺设而成，其中平台梁为HM200200的H型钢，平台板为=20mm的碳素钢板。为保证人员作业和进出方便在临时平台上应铺设HM400400的H型钢作为封头的支撑胎梁，再使用I14a的工字钢将支撑胎梁连接成整体。场地四周应有临时一次电源箱和消防设施，且应由足够的吊装车辆站位空间（至少应预留150t汽车吊站位场所），如选择在厂房中施工，厂房中应配备行车等起重机械。根据现阶段情况，初步拟定四公司广州项目部预制厂进行封头组对施工。2. 材料验收1） 焊接材料验收焊接材料应符合组装焊接施工的要求，焊材应在有效使用期内
6、，外观包装应完整不得破损，焊材不得受潮，药皮不得有龟裂脱落，表面不得生锈，不得沾染油污。焊材随货应附带产品质量证明书及相关材质检验报告等材料。焊材一般应选择正规大厂的产品。2） 封头及集气室等预制散件验收组装图纸是否符合施工内容。预制件的各项尺寸应符合设计图纸的要求，并应附带制造厂的出厂合格证或质量证明书。应包括主体材料的复检记录、钢板超声检测结果、焊接试板的实验报告、焊缝外观及无损检测报告、焊缝翻修记录、焊缝编号及焊工代号、装箱清单、热处理记录、主要尺寸检查记录等。预制件到货后，应检查其表面或断面外观，不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面的缺陷深度应不大于钢板厚度负偏差值的一半。预
7、制件出厂前应在表面标明板号、焊缝号、材质、图号、件号等。坡口应符合图纸及相关要求，表面应光滑，不得有裂纹、重皮、分层、夹渣等缺陷，局部凸凹值应小于1mm，磨除表面熔渣及氧化皮，不得有锯齿状、凹槽状的外观缺陷。坡口边缘直线度允许偏差为1mm，钝边高度允许偏差为1mm，角度允许偏差为2.5。压制成型后的封头瓣板和集气室筒节部分的厚度不应小于设计名义厚度减去钢板负偏差。球形封头应在出厂前进行逐张测厚，施工单位在接货时进行随机抽检测厚。封头焊道方向须是径向和环向的，分瓣应选用整板制造拼接。球形封头板片的最小宽度不应小于500mm。各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100
8、mm。封头出厂前应经过预拼装，并记录相关数据，数据应随发货应同移交施工单位。对于集气室的出厂前焊接部分应提供相关的无损检测报告和热处理报告。球形封头的检查应符合下述要求：a. 长度方向弦长允许偏差为2.5mm；b. 宽度方向弦长允许偏差为2mm；c. 对角线弦长允许偏差为3mm；d. 两对角线应在同一平面上，其垂直距离不得大于5mm；e. 用十字样板检查球壳板曲率，样板与球壳板的的间隙不得大于3mm。当球壳扳弦长大于或等于2000mm时，样板弦长度不得小于2000mm；当球壳板弦长小于2000mm时，样板的弦长不得小于球壳板的弦长。图1 球形封头瓣片允许偏差L为长度方向弦长；C为对角线弦长；A
9、、B、E为任意宽度方向弦长图2 球瓣曲率允许偏差（e为样板与球壳板的间距）六、 封头组装及焊接1. 封头组装施工人员应做好识图工作，认真核对到货预制件的尺寸，并记录检验数据，为组装施工做好准备。临时平台/胎应做好找平工作，其基准面的水平度允许偏差为1mm。利用工装卡具，按照组装图纸在临时平台/胎上将封头瓣片逐一组装成一体；组装过程及时利用卡具调整对接焊缝的间隙、错编量、棱角，不得因存在偏差而强力组装。组装完成后，每一瓣片应按照组装图的排版注示将板号、焊缝号、四心线（此心线分别为0、90、180、270的母线位置上）标记，坡口边缘50mm处打上组装线。球瓣片预组装后的尺寸应符合下列要求：a. 对
10、口间隙应符合图纸或安装现场实际要求；b. 对口错边量不得大于1/4板厚度，且应小于3mm；c. 组对后，用弦长不小于1000mm的样板沿对接接头每500mm测量1点，棱角（包含错边）应小于5mm；d. 上下环口水平度允许偏差为2mm，圆度允许偏差为封头内径的0.5%且不大于25mm，上下环口直径允许偏差为3mm，上下环口外周长允许偏差为10mm，高度允许偏差为2.5mm。图3 球瓣片组装后棱角检查示意图L为弦长，E为棱角e. 组装过程的定位焊接，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。f. 封头组装后，应参照图纸划出集气室的安装基线圆，并做好标记工作。2. 封头焊接根据现场实际条件，选择了内大外小
11、的坡口形式，以方便焊接。焊接采用手工电弧焊，为确保焊接质量，焊接完成一层后应及时清除焊道表面焊渣药皮等，检查焊道熔敷金属有无缺陷，有问题及时更正，然后再进行下一层面的焊接工作。根据前期与制造单位对接，焊接坡口为内大外小形式，即内1：外2=2：1，钝边厚度为23mm。新封头与原筒节处的坡口形式与此相同。封头焊接均选用J507进行施焊，焊接完成后应将两侧的飞溅清除，并将焊缝余高较大部位进行打磨并符合要求。焊接焊缝的余高应符合下表要求：A、B类焊接接头焊缝余高（mm）标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢钢材其 他 钢 材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e
12、1e2010%且不大于31.5010%1且不大于3015%2015%且不大于41.5015%1且不大于4015%2且不大于4图4 A、B类接头焊缝余高e1、e2为焊接接头焊缝余高图4 封头对接焊缝的坡口形式1表示容器内侧板厚度，2表示容器外侧板厚度；1：2=2：1封头焊接完成并复核焊接尺寸符合要求后，应根据图纸进行开孔工作。开孔位置的坡口打磨应符合有关要求，保证接管能够完全焊透。对于有不强要求的接管部位，除保证接管与封头全焊透外，还应保证接管与补强板的焊接为全焊透。焊角高度为较薄板材的厚度。开口可在集气室焊接完成前或者完成后进行，在集气室安装后进行时应注意采取有效措施保护集气室，以免产生破坏。
13、3. 集气室焊接集气室焊接应在封头焊接完成后、衬里施工前完成。将焊接完成的封头翻转，使封头大口向上。在此符合组装时划好的集气室安装基线，无误后方可进行安装。集气室与封头部位的焊接坡口形式为单侧内坡口，采取双面焊接成型的焊接方法。焊角高度为较薄件的厚度。集气室上段筒节与下段筒节对接焊缝、分瓣后组装成整体的对接焊缝均应采用内大外小的坡口形式，如图4所示。集气室根据形式，应完成整体组装和焊接后，再与封头组装并焊接成整体。图5 封头与集气室焊接部位示意图左侧为沉降器部分；右侧为第一再生器部分4. 焊接检验及热处理根据图纸要求进行焊缝的无损检测及热处理工作。沉降器：a. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和
14、飞溅物。b. Cr-Mo钢材料焊接接头系数为1，焊缝表面不得出现咬边；其他焊缝咬边最大深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超该焊缝总长的10%。c. 封头焊接完成后，应按照JB/T730-2005进行100%RT检测II级合格。d. 集气室的焊缝应在焊后热处理前及之后按照JB/T4730-2005进行100%MT检测I级合格。e. 封头焊接完成后应进行消除热应力热处理工作，与封头连接的其他部件的焊缝在焊接完成后同样应进行消应力热处理。f. 封头焊缝热处理要求为620下热处理2h，然后保温缓冷；16MnR与15CrMoR焊缝热处理要求为620下热处理40min。g. 封头的所有开孔及接管焊接工作应在热处理前完成。第一再生器：a. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。b. Cr-Mo钢材料焊接接头系数为1，焊缝表面不得出现咬边；其他焊缝咬边最大深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超该焊缝总长的10%。c. 所有焊缝均是全焊透结构。焊接完成后，采用煤油试漏方法检测。封头与集气室焊接缝进行100%MT检测I级合格；其余应进行100% P
