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1、电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火 花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。本系统结构件 简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到 理想的目的要求。二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插 头XSO接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。控制柜机箱外壳需接上 保护地线。XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割 机床插座配线图。机床照明为交流24V/40W。三、面板按钮开关功能1
2、总电源开关QS （控制柜侧面）。2总停按钮SC1 （面板）SC2 （线控板）。3. 运丝关 红按钮SB1 （面板）SB2 （线控板）。4. 运丝开 绿按钮SB3 （面板）SB4 （线控板）。5. 水泵关 红按钮SA1 （面板）SA2 （线控板）。6. 水泵开 绿按钮SA3 （面板）SA4 （线控板）。7. 脉冲输出开关SD1o (台式控制柜用)8. 电脑主机开关SD2。(面板红按钮，立式控制柜用)9. 机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。脉冲电源操作面板(见脉冲电源说明书)。(1)四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。它有电规准参数分档细、准确、
3、 稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。功放电路潜在功能大，适应与薄 至超厚工件加工。显著的体现了高效率，低损耗的优势。1、技术参数(1) 脉冲宽度 Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14 种设置，数字显示。(2) 脉冲间隔 To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15 倍 Ti，12 种设置，数字显示。(3) 功率数 n：2、4、6、8、10、12、14，7 种设置，数字显示。2、技术指标(1) 可加工工件厚度600mm(2 )加工最大效率120M2/min(3 )加工表面粗糙度Ra2.5um (单次切割)
4、3、操作指南（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量 或减量调整脉冲宽度值。（2）脉冲间隔（To）设置：按循环键，间隔指示灯亮，数码管显示当前的脉 冲间隔，按增量或减量调整脉冲间隔值。（3）功率数 n 设置：按循环键，管数指示灯亮，数码管显示当前的功率数， 按增量或减量调整功率数。（4）加工电流参考提示：按循环键，数码管显示参考的加工电流值。应该注意，参考的加工电流提示是根据已设置脉冲间隔与功率管数而得出的理论值；实际加工电流在很大程度上与运丝状况（钼丝松紧）、乳化液使用时间工件等因素 有关，故不必求得绝对与提示电流一致。5) 查看参数、调整参数：连续按循
5、环键，数码管显示已设置的电规准参数 值但不会改变这些参数。加工过程中如需调整这些参数，可按 2-4 中方法修改这 些参数。修改参数的操作不必在运丝换向时或关脉冲输出进行，按增量或减量键 时，机器会自动关闭高频输出切换。4、电规准参数的准确设置在上述中以介绍了电规准参数设定方法，加工是如何定量这些参数呢？表中 定性地示出了这些参考数的相互关系。从表中可以看出随着加工工件的增厚，脉 宽、间隔、功率管数都应增大，增多。加工薄形工件则反之。总之，电规准参数 的准确设置应从加工稳定性出发，稳定性又与运丝、乳化液状况、工件材质、厚 度密切相关。表中为推荐电规参数设置，仅供参考，根据上述原则可作改变。表：五
6、、正常单次切割工件厚度(mm)脉宽ti(us)间隔To(to/ti)功率数(n)加工电流(A)120245145表211. 实例：切割40mm厚，10mm*10mm的正方形。材料为Cr12淬火调质。钼丝直径18mm，最佳粗糙度Rav = 1.5um。进入AutoCAD界面，画出10x10正方形图，单击调轨迹出对话框。加工次数3钼丝补偿0.1凸模台宽2过切量0.3选择右偏选择加工台阶前暂停选择加工外形第一刀余量0.08跟踪40限速100放电码3第二刀余量0.02跟踪40限速150放电码5第二刀余量0跟踪40限速120放电码6(2 )按上图所示，输入参数值，按确定。(3 )输入穿丝位置0, -2和方框相连，指定向右边切割，生成出加工轨迹。(4 )点击图标，发送加工任务，选择1号卡”，系统自动启动AutoCut 软件并调入图形。(5 )在AutoCut软件中，单击“开始加工”或按F3，根据需要设置。(6 )打开运丝，水泵，然后按“确定(或回车)进行加工。(7 )适当调节跟踪速度，以达到加工稳定。适当修改加工限速和空走限速防 止短路。切到断点处自动停机，塞上铝皮后单击“开始加工”或按F3继续加工， 直至加工完成自动停机。12. 通常一般情况下三次切割，也可以进行五次和七次切割，按照用户实际要求 选择。(7)
