《液压与气压传动实训指导书》

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1、液压与气压传动实训指导书鲍怀富 主编济南工程职业技术学院目录：一液压泵拆装实训3二、液压缸的拆装实训8三、控制阀的拆装实训9四、气压元件的拆装实训14五、基本回路的原理分析及实验（一）方向控制回路16（二）压力控制回路19（三）速度控制回路21（四）多缸控制回路25六、 气压传动实验28八.生产实习 典型液压气压系统的使用、维护及维修32一液压泵拆装实训1、实训目的和要求：1）掌握常用液压泵结构、性能、特点和工作原理。2）学会使用各种工具正确拆装常用液压泵，培养实际动手能力。3）初步掌握常用液压泵的安装技术要求和使用条件。4）在拆装的同时，分析和了解常用液压泵易出现故障及其排除方法。2、实训器

2、材1）实物：CBB型齿轮泵、YB1型变量叶片泵、SCY14-1B型手动变量轴向柱塞泵。2）工具：内六角扳手1 套、耐油橡胶板 1 块、油盆 1 个、钳工常用工具1 套。3、实训内容与注意事（一）齿轮泵拆装分析1.齿轮泵型号：CBB型齿轮泵，了解名牌上的主要参数的含义。2拆卸顺序和步骤：1 ）松开6个紧固螺钉2 ，分开端盖1 和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴 注意各零件的拆卸顺序和放置顺序，培养良好工作习惯。2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。3、装配要领：装配前要清洗各零件，配合表面要涂润滑油，装配顺序与拆卸相反4主要零件分析：1）观察主要零件相互配合关系，分析

3、其工作原理2）观察泵体和泵体的两端面开有封油槽d,分析此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从 泵体与泵盖接合面外泄，分析泵体与齿顶圆的径向间隙为0.130.16mm。2）观察端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e （见图中虚线所示），分析用来消除困油。3）观察两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.030.04mm，轴向间隙 不可以调节。4）观察进、出油口的位置和尺寸，端盖1上吸油口大，压油口小，分析用来减小作用在轴 和轴承上的径向不平衡力。5思考题（任选3题）：1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途

4、径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？5）该齿轮泵如何消除困油现象的？（二）限压式变量叶片泵拆装分析1. 叶片泵型号：YB1型变量叶片泵，了解名牌上的主要参数的含义。2拆卸顺序和步骤：1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5；2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11；3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8 及滚针9； 4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流 盘；5）分解以上各部件。注意各零件的拆卸顺序和放置顺序，培养良好工作习惯。3、装配要领：装配前要清洗各零件，配合表面要涂润滑

5、油，装配顺序与拆卸相反。4主要零件分析：1）观察定子和转子定子的内表面和转子的外表面是圆柱面，转子中心固定，定子中心可以 左右移动，定子径向开有13 条槽可以安置叶片，分析工作原理。2）观察叶片该泵共有13 个叶片，分析流量脉动较偶数小；观察叶片后倾角为240，分析有 利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。3）观察配流盘图实验1-3所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗 口，b和d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。分析这样可以保证，压油腔一 侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底 部和顶部所受的液压力是平衡的。4）观察滑块8 用

6、来支持定子，分析承受压力油对定子的作用力。5）观察压力调节装置压力调节装置由调压弹簧4、调压螺钉3和弹簧座5组成。分析调节 弹簧的预压缩量，可以改变泵的限定压力。6）观察最大流量调节装置调节螺钉10 可以改变活塞1 1 的原始位置，分析改变了定子与转 子的原始偏心量，从而改变泵的最大流量。7）观察压力反馈装置泵的出口压力作用在活塞上，分析活塞对定子产生反馈力。4思考题（任选3题）：1）单作用叶片泵密封空间由哪些零件组成？共有几个？2）单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？3）限压式变量泵配流盘上开有几个槽孔？各有什么用处？4）应操纵何种装置来调节限压式变量泵的最大流量和限定压力？（三）

7、柱塞泵拆装分析1. 柱塞泵型号：SCY14-1B型手动变量轴向柱塞泵，了解名牌上的主要参数的含义。2拆装顺序和步骤：1）松开固定螺钉，分开左端手动变量机构、中间泵体和右端泵体三部件；2）分解各部件：（1）手动变量机构部分：拆下斜盘15，拆掉手轮19 上的销子，拆掉手轮。 拆下两端螺钉，卸掉端盖，取出丝杆18、变量活塞19等。 （2）中间体部分：拆下回程盘 14和柱塞 9，取出弹簧3，钢珠13，内套2和外套10等，卸下缸体5，配油盘6。 （3）右 端泵体：拆下端盖，再拆下传动轴8，轴承及轴套等。3）清洗、检验和分析4）装配。先装部件后总装。注意拆卸和安装顺序反向。3.主要零部件分析：1）缸体 7

8、 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以 保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴4 相配合。缸体 右端面与配流盘6 相配合。缸体外表面镶有钢套12并装在滚动轴承13上。分析其结构、材 料及工作原理。2）观察柱塞 2 与滑履 1 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起 转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘25的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与 斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，分析缸中的压力油可进入柱塞和滑履、 滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。3）观察中

9、心弹簧机构中心弹簧8 ，通过内套1 0 、钢球1 1 和回程盘26将滑履压向斜盘，使 活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧8又通过外套 9 使缸体7 紧贴配流盘 6，分析以保证泵启动时基本无泄漏。4）观察配流盘6如图实验1-5所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口 a、b,外圈的环形 槽 f 是卸荷槽，与回油相通，分析使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证 配流盘端面可靠地贴合。分析两个通孔c （相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、 降低噪音的作用。分析四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确 定位。5）分析滚动轴承13用来承受斜盘25作

10、用在缸体上的径向力。6）观察变量机构变量活塞18装在变量壳体16内，并与螺杆17相连。斜盘25前后有两根 耳轴支承在变量壳体1 6上（图中未示出） ，并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴24 ， 其左侧球头插入变量活塞18的孔内。转动手轮14，螺杆17带动变量活塞18上下移动（因 导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴24使斜盘25摆动，从而改变了斜盘倾角 Y，分析变量原理。4思考题（任选3 题）：1）柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？2）柱塞泵如何实现配流的？3）采用中心弹簧机构有何优点？4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？5）手动变量机构由哪些零件组成？如

11、何调节泵的流量？二、液压缸的拆装实训 1、实训目的1）了解常用液压缸的结构、连接方式、性能特点及应用。2）掌握液压缸的工作原理。3）掌握液压缸的常见故障及其排除方法，培养学生实际动手能力和分析问题、解决问题的 能力。2、实训器材1）实物：双杆活塞式液压缸2）工具：内六角扳手1套、耐油橡胶板1块、油盆1 个、钳工常用工具1 套。3、实训内容和注意事项双杆活塞式液压缸拆装1）拆卸顺序和步骤：拆掉左右压盖上的螺钉，卸下压盖，拆下端盖，将活塞与活塞杆从缸 体中分离出来。2）主要零件的结构及作用分析（1）观察液压缸类型和安装形式（2）活塞与活塞杆的结构及连接形式（3）缸筒与盖的连接形式4）缓冲装置的类型

12、、原理及调节方法5）活塞上的小孔及其作用 3）装配要领：装配前要清洗各零件，配合表面要涂润滑油，装配顺序与拆卸相反。4、思考题1）实心双杆液压缸与空心双杆液压缸的固定部件有何不同？2）上述两缸活塞杆有何本质的区别？3）分析上述两缸的工作原理及行程4）找出上述两缸的进、出油口及通道5）液压缸的调整通常包括那些方面？如何进行？三、控制阀的拆装实训1、实训目的：1）了解各类阀的不同用途、控制方法、结构形式、连接方法及性能特点。2）掌握液压阀工作原理和调节方法。3）初步掌握常用液压控制元件的常见故障及排除方法，培养学生实际动手能力和分析问题 解决问题的能力。2、实训器材1）实物：常用液压控制阀（典型的

13、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀）2）工具：内六角扳手1套、耐油橡胶板1块、油盆1 个、钳工常用工具1套。3、实训内容与注意事项（一）方向控制阀的拆装分析1、拆卸顺序和步骤：松脱左端盖与阀体的连接，然后从阀体内取出阀芯。卸开电磁铁，线圈、衔铁和顶杆等。注意观察主要零件结构和相互配合关系，结合结构图和铭牌上的职能符号，分析换向原理。2、主要零件的结构及作用阀体：其内孔有四个环形沟槽，分别对应于P、T、A、B四个油口，纵向小孔的作用是将内部泄漏的油液导至泄油口，使其流回油箱。线圈、衔铁和顶杆：受电磁线圈作用，衔铁推动顶杆操纵阀芯移动，即可换向。3、装配要领：装配前清洗各零件，将阀芯、定位等零件的

14、配合面涂润滑液，然后按拆卸时反顺序装配。拧紧左、右端盖的螺钉时，应分两次并按对角线顺序进行。4）思考题：（1）该阀是几位几通换向阀？何种众位机能？画出职能符号。（2）分析电磁铁通、断电时，阀芯的位置及动作过程，油路的通断情况。（3）了解该阀的常见故障和排除方法。（二）压力控制阀拆装分析1Y 型先导式溢流阀拆装分析 1）拆卸顺序和步骤： 拆卸前清洗阀的外表面，观察阀的外型，转动调节手柄，体会手感。拧下螺钉，拆开主阀和先导阀的连接，取出主阀弹簧和主阀芯。 拧下先导阀的手柄和远控口螺塞。 旋下阀盖，从先导阀体内取出弹簧座、调压弹簧和先导阀芯。 注意：主阀座和导阀座是压入阀体的，不拆。用光滑的挑针把油

15、封撬出，检查其弹性和尺寸精度，如磨损和老化及时更换。 在拆卸过程中，仔细观察先导阀芯和主阀芯的结构，主阀芯阻尼孔的大小，加深理解其工作原理。2）主要零件的构造及作用主阀体：其上开有进油口 P、出油口 t和安装主阀芯的中心圆孔、远程控口和卸油孔。先导阀体：其上开有卸油口和安装先导阀芯的中心圆孔。主阀芯:为阶梯轴，其上的阻尼孔。调压弹簧：刚度较大，调压作用。 主阀弹簧：克服摩擦力，刚度较小。3）装配要领： 清洗零件，配合面涂润滑油，顺序反向拆卸，注意各孔畅通，阀芯运动自如，保证配合精度，止口和结合平面完全贴合后紧固螺钉，分两次拧紧，并按对角顺序。4）思考题：（1）主阀芯阻尼孔有何用处？加大或堵塞有何后果？2)主阀体卸油孔堵塞有何后果？ (3)分析先导阀调节无效的原因。2. 减压阀拆装分析(1) .减压阀型号：J型减压阀(2) . 写出拆卸步骤：(3) . 写出 J 型减压阀组成3. 顺序阀拆装分析(1