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1、WB36 CN1 高压管件用管坯选购技术条件1 适用范围本技术条件规定了 WB36 CN1 高压管件管坯制造和检验的技术要求。适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站 LOT44Ae 常规岛高压管件管坯的批量生产及验收。1.1 供给方须供给满足相应国际/国内标准的产品。1.2 购置方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供给方应供给一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必需满足其要求。1.3 供给方应执行本合同文件所列标准。供给方应保证供给的产品完全符合技术规格书的要求。本技术条件所使用的标准与
2、供给方所执行的标准不全都时，按较高的标准执行。供给方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、标准和标准必需遵循现行最版本的标准。1.4 供给方所供给的管道产品应在一样容量或相像条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时间的阅历，且均未发生任何质量问题。1.5 在签订合同之后，购置方有权提出因标准标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 具体事项由购置方与供给方共同商定。1.6 为到达使用寿命不少于 40 年的要求，管材质量应满足设计方所提出的各项技术指标含工艺性能等。2 适用标准、标准与技术协议主要适用、依据的标准、标准和数据包括，但不仅限于：BS EN10216-2Seamless
3、 steel tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管3 钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差全部管道均按掌握外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。钢管一般以通常长度交货为 500012023mm，可交付不超过该批钢管交货总重量 5%的长度不小于 4000 mm 的短尺管；假设订货合同另有规定除外。尺寸允许偏差，按表 1 规定执行。此外，无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差还应满足 GB/T17395 的要求。表 1尺寸允许偏差2名称壁厚外径弯曲度允许偏差-10%+151%总的弯曲度应不超
4、过管长的 0.12%4 钢管制造制管用钢的冶炼：电炉冶炼+钢包精炼LF+真空脱气处理VD或电渣重熔SER的特别冷静钢。蒸汽管道优先承受电渣重熔SER冶炼工艺。为了提高管道的抗冲刷及耐腐蚀力量，要求 WB36CN1 中 Cr 的含量在 0.150.35%之间。管坯应符合 YB/T5137 的规定，不允许使用连铸坯。电炉钢锭的头部和尾部应保证有足够的切除量，以确保缩孔和较重的偏析得以去除帽口的切除量应大于 8%，尾部的切除量应大于 3%；电渣钢锭上部的渣屑应切除，下部切除量不少于 120mm。同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示。钢管承受热轧、冷轧拔、整
5、体热扩扩管坯料的锻造比3、热穿制机加工、冲孔-拔伸热锻无缝工艺方法制造。锻造比3，并应保证塑性变形的均匀性。除轧制工艺外，整体热扩、冲孔 -拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外外表经机加工切 / 磨削。具体的制管工艺要求如下：219热轧或冷轧拔 219508热轧508711热轧(热穿制)+机加工或整体热扩磨削制管工艺不允许外委，不得使用分段加热感应加热推制热扩工艺进展管道的热扩加工。5 钢的化学成分钢的化学成分以熔炼或成品分析的结果验收。应满足表的要求。质量成份%化学元素熔炼分析Alges-0.050成品分析-0.055表 2化学成分CSiMnPSCrNiCuMoNbN最小0.100.250.80-
6、0.151.000.500.250.015-最大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.020最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.0216 热处理6.1 交货状态热处理全部钢管应以正火+回火状态交货，不能以掌握终轧温度在线正火工艺代替正火。6.2 热处理方法热处理方法如表 3 所示。表 3热处理方法热处理方式加热温度保温时间h*冷却方式正火+回火正火回火900980640670按 壁 厚 每 毫1.5min 计算不
7、小于 2米空冷允许喷雾冷却空冷调质淬火回火880930640690按 壁 厚 每 毫1.5min 计算不小于 2米水或油中冷却空冷6.3 重复热处理次数不得超过两次，在质保单中对重复热处理的炉批应做明确标识，注明重复热处理次数。7 力学性能钢管的力学性能应符合如下要求：7.1 室温拉伸性能和高温瞬时屈服强度如表 4 所示。表 4拉伸性能试验温度Rp0.2N/mm2RmN/mm2A%室温44061076017横向 19纵向断面收缩率(%)高温20040252030038252035400343500注：1承受 GB/T228、GB/T4338 等标准。2当 25%单值35%时，允许复一个样，两个
8、试样均值应35% 当单值25%时，允许复双样，三个试样均值应35%7.2 冲击韧性如表 5 所示。表 5冲击韧性冲击韧性AkvJ标准试样 10X10X55mm温度200-20三个试样的平均值958060最小的单值665642冲击韧性AkvJ标准试样 7.5X10X55mm温度200-20三个试样的平均值826952最小的单值574836冲击韧性AkvJ标准试样 5X10X55mm温度200-20三个试样的平均值635340最小的单值443728冲击韧性AkvJ标准试样 2.5X10X55mm温度200-20三个试样的平均值262220最小的单值222018注：承受 GB/T229 标准。允许三
9、个试样中的一个试样冲击功低于平均值要求，但不低于表中规定的最小的单值。7.3 硬度试验硬度值252HB。8 室温环状压扁试验钢管应做室温压扁试验。试验方法按 GB/T246 规定执行。钢管压扁的平板间距离按下式计算H=(1+)S/(+S/D)变形系数取 0.05，压扁试验后试样不允许存在裂缝或裂口。D400mm 或 S40mm 的钢管可做弯曲试验代替压扁试验，具体试验方法参照 ASTM A335 标准要求进展。D700mm 且 S25mm 的大口径厚壁钢管允许用冷弯试验代替压扁试验。9 水压试验钢管应逐根进展水压试验，试验压力按如下公式计算。最大试验压力为 20MPa，稳压时间不少于 10s。
10、在试验压力下，钢管不得消灭漏水或出汗现象。P=2SR/D式中：P试验压力， MPa S钢管的公称壁厚，mm D钢管的公称外径，mm R允许应力，为表四规定的屈服点的 80%D700mm 且 S25mm 的大口径厚壁钢管允许按 GB/T5310 要求承受涡流或漏磁代替水压试验。10 无塑性转变温度NDTT为供给试验数据，钢管需要做落锤试验，具体试验方法及要求按GB6803 规定执行。NDTT 温度-10。在外径200500mm 规格范围内任选二个规格、各做一炉批，并供给检验报告。11 金相检验11.1 低倍检验钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气孔、翻皮和分层
11、。其检验及评定方法按 GB/T226 和 GB/T1979 执行。11.2 实际晶粒度钢管交货状态下的实际晶粒度应不小于 5 级，两个试片上最大与最小级别差应不大于 3 级。其检验及评定方法按 GB/T6394 执行。11.3 非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561 中的 A 法评级，其 A、B、C、D 和 DS 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.0 级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于 6.5。11.4 显微组织钢管进展最终性能热处理后的推举组织应为贝氏体+铁素体组成，严格掌握珠光体含量。12 无损探伤检验钢管逐根整长全
12、掩盖地进展超声波探伤、涡流探伤检验；假设涡流探伤无法进展时，可承受漏磁探伤替代。12.1 钢管应逐支进展 100%超声波探伤，超声波探伤按 GB/T5777、L2 级执行。12.2 涡流探伤按 GB/T7735 B 级技术要求执行。12.3 漏磁探伤按 GB/T12606 L4 级的技术要求执行。13 外表质量13.1 钢管内外外表不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、氧化皮和划道。这些缺陷应完全去除掉，去除外表缺陷的打磨应圆滑过渡，去除的深度不得超过公称壁厚的负偏差，缺陷去除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，不得承受焊补的方法填平。管道上不允许有焊点接口。在钢管内外外表上，消灭肉眼可见
13、直道，必需打磨，去除的深度不得超过公称壁厚的负偏差，缺陷去除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，直道允许的深度如下：冷轧拔管：不大于壁厚的 4%，且最大深度不大于 0.2mm； 热轧挤管：不大于壁厚的 5%，且最大深度不大于 0.4mm； 机加工管：不大于壁厚的 4%，且最大深度不大于 0.2mm；不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。13.2 钢管内外外表疏松的氧化皮均应去除掉，并依据合同要求进展防腐处理。13.3 需经机加工钢管内外外表应经内镗外车及磨削加工，外表粗糙度不大于 Ra12.5。14 检验规章钢管按批进展检查和验收。每炉批应由同一材料、同一炉号、同一规格和同一热处理炉次的钢管组成。14.1 钢管的检验由供方质检部门负责，并依据供需双方签署的质量打算要求，在需方见证监视下进展。14.2 钢管的检验工程、试验方法、取样部位及数量见表 6 之规定。14.3 复验钢管的复验和判定规章应符合 GB/T2102 中的有关规定，但对最初检验不合格钢管是由于试样取样、加工或试验设备本身缘由造成的，允许在钢管原试样接近部位取双倍数量试样复验，双倍样合格可验收。14.4 必要时，需方有权对钢管随时进展抽查检验。14.5 应切取横向试
