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1、液压电梯型式试验细则一、型式试验所需提供的技术文件和资料1概述，包括：a)电梯制造厂的名称和地址；b)电梯的安装地址；c)电梯的型号、额定载重量、额定速度、乘客人数、电梯行程、服务站数；d)轿厢及平衡重质量。e)控制装置、控制方式和调速方式。f)顶升方式和油缸类型。2机房、井道布置图包括：井道顶部和底坑内的净空；井道下方存在的任何可进入的空间；进入底坑的通道；油缸的防护（如果要求的话）；当同一井道内装有多台电梯时，相邻电梯间的防护措施；机房的位置和主要尺寸，以及电梯驱动主机和主要部件的布置图；通风孔；对建筑物和底坑底部的作用负荷；主开关的安装位置和容量要求；进入机房的通道；滑轮间（如有）的位置
2、和主要尺寸，滑轮的位置和尺寸；进入滑轮间的通道；层门的布置和主要尺寸；检修门、检修活板门和井道安全门的布置和尺寸；轿厢及其入口的尺寸；轿厢地坎和轿门至井道内表面的距离；关闭轿门和层门之间的水平距离；轿厢地坎与层门地坎之间的水平距离。 3设计计算资料及文件，包括：a) 悬挂装置的主要参数: 安全系数计算、钢丝绳（数量、直径、结构、破断载荷、型号）、链条（型号、结构、节距、破断载荷）。b) 防止轿厢自由坠落或超速下行，和防沉降的保护措施的说明文件。c)限速器绳和/或安全绳的主要参数：直径、结构、破断载荷、安全系数计算。d)导轨的尺寸、受力和变形计算、及其摩擦面的尺寸和状况（拉制、轧制、磨削）。e)
3、 线性蓄能型缓冲器的尺寸和验算。f) 满负荷压力的验算。g) 液压油的特性和类型。h) 油箱容量。i) 油缸的主要参数、压力、柱塞行程、柱塞外径。j) 缸筒和柱塞的安全系数计算：在由2.3倍满负荷压力所产生的力的作用下，在材料屈服强度为Rp0.2时的安全系数。k) 油缸的稳定性安全系数计算：当柱塞处于全部伸出的位置，在由1.4倍满负荷压力所产生的力的作用下稳定性安全系数。l) 油缸在拉伸载荷作用下的安全系数计算：在由1.4倍满负荷压力所产生的力的作用下，对于材料屈服强度Rp0.2的安全系数。 m) 硬管和附件的安全系数计算 包括：油缸和单向阀或下降控制阀之间的硬管和附件在2.3倍满负荷压力作用
4、下，对于材料屈服强度为RP0.2时安全系数，以及当使用多于2节的套筒式油缸和液压同步机构时，破裂阀和单向阀或下降控制阀之间的硬管和附件的安全系数。n) 软管的安全系数计算：油缸与单向阀或下降控制阀之间的软管相对于满负荷压力和破裂压力的安全系数。o) 轿厢架的受力计算：应考虑在电梯正常运行、安全钳动作、限速切断阀动作、夹紧装置动作、棘爪装置动作或轿厢撞击缓冲器的作用力。p) 用于套筒式油缸机械同步的钢丝绳或链条安全系数计算（如果有）。q) 企业标准规定的运行中轿厢和开关门过程噪声的最大值。r) 企业标准规定的压力试验（200%满负荷压力）液压系统压力下降的允许值。s) 平衡重质量的计算。 t)
5、垂直滑动门悬挂绳、链或皮带的安全系数计算。4 电气原理图及说明资料包括：从供电电源开关以后的所有电气原理图、接线图（包括井道照明和插座），应急电源供电的电气原理图和接线图，电气元件代号说明，主机供电回路主接触器及其继电接触器、用于安全电路的继电接触器的型式证明文件，安全触点的额定绝缘电压和外壳防护等级等的证明文件，随行电缆的证明文件。5 液压原理图及说明资料包括：液压系统原理图、液压元件代号号说明，以及主要液压元件设计参数。6 部件型式试验证明包括：限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、玻璃门或轿壁、绳头组合、泵站、破裂阀、仅使用机械移动部件的单向节流阀和控制柜的型式试验报告和证书的复印件。7限速
6、器和渐进式安全钳的调试证书副本。8破裂阀的调试证书及其制造单位提供的调整图表。9钢丝绳的检验报告。10链条的出厂合格证。11软管的出厂合格证（包含其弯曲半径或另外说明）。12软管总成的制造厂家进行的，软管及接头能承受5倍满负荷压力而不被破坏的试验记录。13型式试验申请方自行完成的，试验样梯10000次可靠性运行的记录和总结。二、液压电梯型式试验内容、要求与方法检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法整机整机性能试验1.1上行额定速度vm和下行额定速度vd应不大于1.0m/s。空载轿厢上行的速度应不超过上行额定速度vm的8%，载有额定载重量的轿厢下行速度应不超过下行额定速度vd的
7、8%。以上两种情况下，速度均与液压油的正常温度有关。对于上行方向运行，假设供电电源频率为额定频率，电动机电压为设备的额定电压。 在电梯平稳运行区段（不包括加、减速度区段），事先确定一个不少于2m的试验距离。电梯启动以后，用行程开关或接近开关和电秒表分别测出通过上述试验距离时，空载轿厢向上运行所需的时间和装有额定载重量轿厢向下运行所需的时间（试验分别进行3次，取平均值），计算出上行速度和下行速度及与其额定速度的偏差。或采用其他等效的方法测量。1.2 运行中轿厢及开关门过程的噪声应符合企业标准的要求，机房噪声的最大值应不大于85dB(A)。轿厢内噪声测试：电梯运行过程中，声级计置于轿厢内中央，距地
8、面高1.5m测试，取最大值。开、关门噪声测试：声级计置于层门和轿门宽度的中央，距门0.24m，距地面高1.5m测试，取最大值。机房噪音测试：当电梯以正常速度运行时，声级计距地面高1.5m，距声源1m处进行测试，测试点不少于3点，取平均值。1.3 平层精度应在15mm的范围内。分别在空载和额定载重量工况下进行。轿厢自下端站向上逐层运行和自上端站向下逐层运行，以及在两个端站之间直驶，当电梯停靠层站后，用尺测量轿厢地坎上平面与层门坎上平面在开门宽度1/2处垂直方向的距离。1.4若轿厢设有限速器-安全钳装置，对于乘客电梯，轿厢内装均匀分布的额定载荷；对于载货电梯，当轿厢有效面积与额定载重量的关系符合附
9、表1规定时，轿厢装均匀分布的额定载荷；当轿厢有效面积大于附表1规定的值时，轿厢装均匀分布的125%额定载荷，但不得超过附表1中与该电梯轿厢有效面积相对应的载重量，以检修速度进行限速器-安全钳联动试验，轿厢应被可靠制停。按要求在轿厢中均匀地装试验载荷，将轿厢移动至下端站的上一层，先短接限速器和安全钳电气开关，人为使限速器动作，操纵轿厢以检修速度向下运行，限速器机械装置动作应能夹持或提拉限速器绳，触发安全钳动作，从而使轿厢制停，悬挂钢丝绳松弛。检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法整机整机性能试验1.5若轿厢安全钳采用悬挂机构断裂或用安全绳触发，在联动试验中，人为触发悬挂机构或安
10、全绳使安全钳动作，轿厢应可靠制停。轿厢按1.4项的要求装试验载荷，将轿厢移动至下端站的上一层，短接安全钳电气开关(如采用安全绳触发，还需短接安全绳的电气开关)，人为使触发装置动作，操纵轿厢以检修速度向下运行，安全钳应将轿厢可靠制停，钢丝绳松弛。1.6若轿厢设有夹紧装置或棘爪装置，轿厢装125%额定载荷，以正常速度向下运行进行试验，应将轿厢可靠制停。轿厢按要求均匀地装试验载荷，将轿厢移动至下端站的上一层，短接夹紧装置（或棘爪装置）和触发装置的电气开关，操纵轿厢以正常速度向下运行，人为使触发装置动作，夹紧装置或棘爪装置应将轿厢可靠制停，钢丝绳松弛。1.7如设有平衡重安全钳，轿厢空载，平衡重以检修速
11、度向下运行，进行试验，安全钳应使平衡重可靠制停。将空载轿厢移动至上端站的下一层，短接平衡重限速器电气开关，人为使平衡重限速器动作（如由悬挂机构断裂或安全绳触发，用相应的方法触发安全钳动作），操纵轿厢以检修速度向上运行，安全钳应将平衡重可靠制停，连接平衡重与轿厢的钢丝绳松驰。1.8如设有破裂阀，装有额定载重量的轿厢超速下行，当达到破裂阀的动作速度时，应能将轿厢可靠制停。 装有均匀分布额定载荷的轿厢停在适当的楼层（足以使破裂阀动作，但尽量低的楼层），在机房操作破裂阀的手动试验装置，检查破裂阀能否动作，从而将轿厢可靠制停。然后将破裂阀的调整位置与制造厂的调整图进行比较，以检查破裂阀动作速度的调整是否
12、正确。1.9压力试验：在单向阀与油缸之间的液压系统中施加200%的满负荷压力，保持5分钟，液压系统的压力下降值不应超过企业设计要求。该试验应在安全钳试验完成后进行。电梯在上端站平层，将带有溢流阀的手动泵和校准过的压力表接入液压系统中单向阀与截止阀之间的压力检测点上 (如果系统配有手动泵，则只需接入校准过压力表)，调节手动泵上的溢流阀工作压力为满负荷压力值的200%，操作手动泵使轿厢上行直至柱塞完全伸出，并且系统压力升至手动泵溢流阀的工作压力，停止操作，保持5分钟，观察并记录液压系统压力的下降值。检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法整机整机性能试验1.10沉降试验：装有额定载
13、重量的轿厢停在上端站，10分钟内的下沉距离应不超过10mm。建议电梯在冷态状况下进行。将轿厢停在上端站，切断主电源，轿厢装均匀分布的额定载重量，用尺测量轿厢地坎与层门地坎之间的垂直距离，保持min，再在相同位置测量轿厢地坎与层门地坎之间的距离，两者相减。1.11 若设有电气防沉降系统，则应符合：a)当轿厢位于平层位置以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论轿门处于任何位置，都应按上行方向给主机通电，使轿厢向上移动。b)电梯在前次正常运行后停止使用15min内，轿厢应自动运行到最低停靠层站；c)轿厢内装有停止装置的电梯应在轿厢内提供声音信号装置。当停止装置处于停止位置时，该声音装置应工作。
14、该声音装置的供电可来自紧急照明电源或其他等效电源；d)应设置下列指示标志：如果采用手动门，或关门过程在使用人员的持续控制下进行的动力操纵门，轿厢内应有以下须知：请关门；应在主开关或近旁标出以下字样：当轿厢停靠在最低层站时才允许断开此开关。轿厢装载均匀分布的额定载荷，操作手动下降阀使电梯进入检验内容规定的区域，检查轿厢能否自动向上移动至平层位置。外观检查2.1每个液压元件必须编上件号，且须和液压原理图和管路安装图中的一致，元件孔口，包括先导孔口、测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标识，且与液压原理图相一致。外观检查。2.2液压管道及管件必须加以紧固，管子弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现
15、象。如果敷设管道时需穿过墙壁或地板，必须用套管加以防护，在套管的里面，不应设管接头。外观检查。2.3高压软管上应印有永久标记，内容包括制造厂名或商标、试验压力、试验日期。外观检查。2.4对于集选控制的情况，从停靠站上应可清楚地看到一种发光信号，向该停靠站的候梯者指出轿厢下一次运行方向。外观检查。2.5 电梯应设置产品标牌，标牌设置在轿厢内明显的位置，标牌上应标明：a)电梯额定载重量（kg）及乘客电梯的乘客数；b)制造厂名称或商标。外观检查。检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法整机安全性能3.1井道3.1.1井道的围封应按照GB7588-1995 5.2条的要求执行。审核井道布置图及设计资料，或现场检查。3.1.2通往井道的检修门、井道安全门和检修活板门的设置应按照GB7588-1995 5.2.2 条的要求执行。审核井道布置图及设计资料，或现场检查。3.1.3井道应适当通风，井道不能用于非电梯用房的通风。井道顶的通风
